A11VO-serie axiale zuigerpomp met variabele as: technisch witboek

 

De Elephant Fluid Power A11VO-serie hydraulische pompen met variabele axiale zuiger (inclusief de modellen A11VO60, A11VO75, A11VO95, A11VO130, A11VO145, A11VO190, A11VO220, A11VO260 en de snelle A11VLO-versie) maken gebruik van een variabel ontwerp van de tuimelschijf dat identiek is aan dat van Bosch Rexroth's A11VO/A11VLO-serie, met belangrijke technische voordelen zoals een continu variabele cilinderinhoud (met Vg max tot Vg min = 0). Deze pompen werken bij een nominale druk tot 350 bar (piekdruk: 400 bar) en zijn specifiek ontworpen voor hydraulische systemen met open lus. Ze vinden uitgebreide toepassingen in betonpompwagens, grondverzetmachines, wegenbouwmachines, verdichtingsmachines, hefsystemen, mijnbouwmachines, booreilanden en andere mobiele machines. Dit artikel onderzoekt systematisch de kernconcurrentiekracht van de Elephant Fluid Power A11VO-serie op zes dimensies: technische principes, volledige specificatieparameters, besturingsmodi, toepassingsscenario's, compatibiliteit met originele Rexroth-componenten en voordelen in de toeleveringsketen, en biedt gezaghebbende technische begeleiding en inkoopreferenties voor wereldwijde integrators van hydraulische systemen, fabrikanten van bouwmachines en eindgebruikers.

 

---

 

Hoofdstuk 1: Technische principes en kernontwerpvoordelen van de A11VO-serie

1.1 Structureel principe van de diagonale schijf axiale zuiger met variabele as

De hydraulische pompen uit de A11VO-serie zijn voorzien van een klassiek axiale zuigerontwerp met tuimelschijf: een decennialang bewezen industriële standaard in variabele hydraulische transmissiesystemen met open lus, specifiek geoptimaliseerd voor mobiele machinetoepassingen. Vergeleken met ontwerpen met gebogen assen biedt de tuimelschijfconfiguratie aanzienlijke voordelen op het gebied van compactheid, kosteneffectiviteit en besturingsflexibiliteit.

Membraan kantelhoek variabel mechanisme

De middellijn van de cilinder valt samen met de middellijn van de aandrijfas en de zuiger maakt via een glijschoen contact met de tuimelschijf. Wanneer de zwenkhoek van de tuimelschijf 0 ° is, vertoont de zuiger geen heen en weer gaande beweging en is het uitgangsdebiet nul; naarmate de hoek groter wordt, wordt de heen en weer gaande slag van de zuiger groter en wordt het uitgangsdebiet evenredig met de zwenkhoek. Het variabele verplaatsingsmechanisme bereikt een traploze variatie in verplaatsing van Vg_max tot Vg_min = 0 door de hoek van de tuimelschijf aan te passen (van 0° tot maximaal), waardoor zowel het uitgangsdebiet als de druk nauwkeurig worden geregeld. Dit ontwerp garandeert een vrijwel nuldebiet tijdens stand-bymodus, waardoor het energieverbruik en de warmteontwikkeling aanzienlijk worden verminderd.

Statische druklossingwieglager

Het ontwerp maakt gebruik van een wieglager met hydrostatische drukontlasting, waarbij de tuimelschijf wordt ondersteund door een hydrostatische oliefilm, wat resulteert in minimaal wrijvingsverlies en een snelle respons. Deze configuratie zorgt voor optimaal contact tussen de tuimelschijf en de zuigerschoen onder hoge druk en hoge snelheid, waardoor een volumetrisch rendement van meer dan 95% en een mechanisch rendement van meer dan 90% wordt bereikt. Zelfs bij een druk van 350 bar en een toerental van 2500 tpm worden stabiele prestaties gehandhaafd.

Ontwerp met dubbele olieafvoerpoort

De standaardconfiguratie beschikt over twee olieafvoerpoorten (L1 en L2), waardoor een flexibele selectie van de olieafvoerleidingroute mogelijk is op basis van de installatieruimte om het systeemontwerp te vereenvoudigen. De olieafvoerleiding moet afzonderlijk op de olietank worden aangesloten om ervoor te zorgen dat de behuizingsdruk niet hoger wordt dan 0,5 bar, waardoor de asafdichting en het afdichtingssysteem worden beschermd. Voor toepassingen bij hoge temperaturen verbetert het ontwerp met dubbele ontladingspoort de efficiëntie van de warmteafvoer.

1.2 Speciale ontwerpkenmerken en zelfaanzuigcapaciteit voor open circuits

De A11VO-serie is speciaal ontworpen voor hydraulische systemen met open circuit en beschikt over de volgende belangrijke kenmerken:

• De stroomsnelheid is direct evenredig met de rotatiesnelheid en verplaatsing: uitgangsstroomsnelheid qv = Vg × n × ηv / 1000 (l/min), waarbij Vg de huidige verplaatsing (cm³/omw) voorstelt, n de rotatiesnelheid (tpm) aangeeft en ηv de volumetrische efficiëntie aangeeft (doorgaans 0,95–0,97).

• De druk wordt bepaald door externe belasting: de uitgangsdruk van de pomp is afhankelijk van de systeemvraag, met automatische regeling van de verplaatsing en druk via regelmodi (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP, enz.) om een ​​energiezuinige werking te bereiken.

• Uitstekende zelfaanzuigende prestaties: De pomp werkt onder zelfaanzuigende omstandigheden en functioneert normaal, ongeacht of de olietank onder druk staat of is uitgerust met een geïntegreerde boosterpomp (centrifugaalpomp/waaierpomp). Het geoptimaliseerde ontwerp van de olieaanzuigpoort en het plunjerretourmechanisme zorgen voor een uitstekend zelfaanzuigend vermogen onder standaard installatieomstandigheden (olieaanzuighoogte ≤ 800 mm).

• Hogesnelheidsversie A11VLO: Verkrijgbaar in maten variërend van 130 tot 260 mm. Dit model kan worden uitgerust met een waaierpomp (A11VLO) voor uitzonderlijk hoge rotatiesnelheden, die voldoen aan de eisen van snelle mobiele machines.

1.3 Voordelen van axiale aandrijving en systeemintegratie

100% asaangedreven vermogen

De pompen uit de A11VO-serie zijn voorzien van door-as aandrijving en ondersteunen tandwielpompen of axiale zuigerpompen met gelijkwaardige specificaties (100% door-as aandrijving). Dit ontwerp biedt: – De mogelijkheid om een ​​suppletiepomp, tandwielpomp of hulpzuigerpomp in serie aan te sluiten na de hoofdpomp, waardoor de lay-out van het hydraulisch systeem wordt vereenvoudigd; – Eliminatie van extra installatieruimte en koppelingen, waardoor de systeemcomplexiteit wordt verminderd; – Directe vermogensafgifte van de aandrijfas van de hoofdpomp naar de hulppomp, waardoor de algehele transmissie-efficiëntie wordt verbeterd; – Voor gesloten-lustoepassingen kan de suppletiepomp direct achter de hoofdpomp worden geïnstalleerd, waardoor een compacte statisch-hydraulische aandrijfeenheid ontstaat.

1.4 Samenvatting van de belangrijkste concurrentievoordelen

Ttechnische kenmerken	Pprestatie-index	Betekenis van de industrie
Verplaatsing aanpassingsbereik	Vg max → Vg min = 0 (traploos instelbaar)	Implementeer on-demand brandstoftoevoer om overloopverliezen te elimineren en een energiebesparing van 20%-30% te realiseren.
Nominale/piekdruk	350 bar / 400 bar	Voldoet aan de eisen van hogedrukbouwmachines en industriële toepassingen.
maximale snelheid	Van 3900 tpm (A11VO60) tot 1800 tpm (A11VO260)	bestrijkt het hele scala aan bedrijfsomstandigheden, van scenario's met hoge snelheid en laag debiet tot scenario's met lage snelheid en hoog debiet.
volumetrische efficiëntie	≥95%	Verminder het energieverbruik, minimaliseer de warmteontwikkeling en verleng de levensduur van smeerolie.
Mechanische efficiëntie	≥90%	Hoge vermogensdichtheid, compact ontwerp
controle methode	Meer dan 10 typen, waaronder LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG, enz.	Aan te passen aan verschillende eisen op het gebied van druk, debiet, vermogen en elektrohydraulische regeling
Centrale asaandrijving	100% asaangedreven vermogen (dezelfde specificaties)	Kan in serie worden geschakeld met een tandwielpomp of een axiale zuigerpomp om het systeem te vereenvoudigen.
zuigcapaciteit	Uitstekend zelfaanzuigend vermogen, met optionele ingebouwde boosterpomp beschikbaar	Past zich aan verschillende installatieomstandigheden aan zonder dat een extra oliebijvulpomp nodig is

 

---

 

Hoofdstuk 2: Gedetailleerde uitleg van de volledige technische parameters voor de Elephant Fluid Dynamics A11VO-serie

2.1 Productmodellen en verplaatsingsmatrix

De A11VO-serie bestaat uit twee structurele subseries: -A11VO standaardversie (specificaties 60–260): beschikt over standaard rotatiesnelheden, geschikt voor algemene machinebouw en industriële toepassingen; -A11VLO Hogesnelheidsversie (specificaties 60–260): een geoptimaliseerde hogesnelheidsvariant die kan worden uitgerust met een ingebouwde waaierpomp (centrifugaalpomp) om uitzonderlijk hoge snelheden te bereiken, ideaal voor mobiele hogesnelheidsmachines.

De technische specificaties voor het standaardmodel van de Elephant Fluid Dynamics A11VO serie zijn als volgt:

Model	Maximale verplaatsingVgmax (cm³/omw)	Minimale verplaatsingVgmin (cm³/omw)	Nominale druk (bar)	PeakDruk (bar)	Maximale snelheid@Vgmax (tpm)	Maximumsnelheid@Vg≈0(tpm)	Maximale uitvoerstroom@n_max (l/min)	Maximaal vermogen bij 350 bar (kW)	Wacht (kg)
A11VO60	60,0	0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28
A11VO75	75,0	0	350	400	3000	3600	225,0	131,3	32
A11VO95	95,0	0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38
A11VO130	130,0	0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48
A11VO145	145,0	0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52
A11VO190	190,0	0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68
A11VO220	220,0	0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78
A11VO260	260,0	0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95

Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn theoretische waarden gebaseerd op bedrijfsomstandigheden met rijsnelheid n = 1500 tpm, olieviscositeit v = 36 mm²/s en olietemperatuur t = 50 °C. Bij de werkelijke waarden moet rekening worden gehouden met efficiëntieverliezen en productietoleranties.

2.2 Technische specificaties van de A11VLO High-Speed-versie

De A11VLO-serie verbetert de prestaties bij hoge snelheden ten opzichte van het A11VO-model en kan worden uitgerust met een geïntegreerde waaierpomp (centrifugaalpomp) om uitzonderlijk hoge rotatiesnelheden te bereiken.

Model	Maximale cilinderinhoud Vg max (cm³/omw)	Nominale druk (bar)	Piekdruk (bar)	Maximale snelheid @Vg max (tpm)	Maximaal toerental @ Vg ≈ 0 (tpm)	Optioneel uitgerust met een impellerpomp	Typische toepassing
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	ontkennen	Hogesnelheidslader
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	ontkennen	Hoge snelheid vorkheftruck
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	ontkennen	Hogesnelheidsgraafmachine
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	Ja	betonpompwagen
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	Ja	Grote kraan
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	Ja	Grote mijnbouwvrachtwagens
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	Ja	Grote boorapparatuur
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	Ja	Ultrazware bouwmachines

2.3 Belangrijke prestatieberekeningsformules

Pompafvoersnelheid (evenredig met cilinderinhoud en rijsnelheid): qv = Vg × n × ηv / 1000 (l/min)

Waarbij: Vg de huidige verplaatsing is (cm³/omw), n de rijsnelheid (tpm) is en ηv de volumetrische efficiëntie is (doorgaans 0,95–0,97).

Pompuitgangskoppel (evenredig met cilinderinhoud en drukverschil): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Waarbij: Δp het drukverschil (bar) is, en η_mh het mechanisch-hydraulische rendement is (typisch 0,90–0,93).

Ingangsvermogen pomp: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Waarbij: η_t de totale efficiëntie vertegenwoordigt (meestal variërend van 0,85 tot 0,90).

Het kernprincipe van variabele regeling is als volgt: wanneer er een grote vraag naar debiet optreedt (bijvoorbeeld snelle uitschuifbaarheid van een hydraulische cilinder), neemt de verplaatsing Vg automatisch toe; wanneer drukbehoud vereist is (bijvoorbeeld hydraulisch klemmen), neemt Vg automatisch af tot bijna nul. Dit on-demand olietoevoermechanisme zorgt ervoor dat het systeem consistent in de zone met de hoogste efficiëntie werkt, waardoor het totale energieverbruik met 20-30% wordt verminderd in vergelijking met een pomp met vast slagvolume plus ontlastklepconfiguratie.

 

---

 

Hoofdstuk 3: Diepgaande analyse van tien controlemethoden

Het belangrijkste concurrentievermogen van de A11VO-serie ligt in het uitgebreide scala aan besturingsopties. Elephant Fluid Power repliceert volledig alle bedieningsfuncties die beschikbaar zijn in de Rexroth A11VO/A11VLO-serie.

3.1 LR – Vermogensregeling (directe regeling)

Hoe het werkt: Uitgerust met een ingebouwde vermogensregelklep die het uitgangsvermogen van de pomp binnen een vooraf ingesteld bereik beperkt. Wanneer de systeemdruk stijgt, wordt de verplaatsing automatisch verminderd om een ​​constant vermogen te behouden; wanneer de druk daalt, wordt de verplaatsing vergroot om de stroomsnelheid te verhogen. De instellingen voor de vermogensregeling kunnen extern worden aangepast, zelfs tijdens bedrijf.

Technische parameters: – Vermogensbereik: ingesteld op basis van het nominale vermogen van de motor/motor – Regelgedrag: geeft prioriteit aan de stroomvraag binnen de vermogenslimiet; reduceert automatisch de druk of het debiet bij het bereiken van de grens – Externe aanpassing: de vermogensinstelling kan ook tijdens pompbedrijf via externe apparaten worden aangepast

Typische toepassing: door een motor aangedreven mobiele machines die zijn ontworpen om uitschakeling door overbelasting van de motor te voorkomen, zoals graafmachines, laders en bulldozers.

3.2 DR – Constante drukregeling (directe regeling)

Werkingsprincipe: Uitgerust met een ingebouwd drukregelventiel dat de maximale uitgangsdruk van de pomp binnen een vooraf ingesteld bereik beperkt. Wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde bereikt, reduceert de pomp automatisch de cilinderinhoud om alleen de stroom te leveren die nodig is om de druk te behouden, waardoor overstroomverliezen worden geëlimineerd.

Technische parameters: – Drukinstelbereik: standaard instelbaar, dekt het gehele werkdrukbereik af – Hysteresis en drukstijging: Δp_max ≈ 4 bar – Regelafwijking neemt af naarmate de ingestelde drukwaarde afneemt

Typische toepassingen: systemen die een constante druk vereisen, zoals hydraulische kleminrichtingen, hydraulische testbanken, systemen voor het handhaven van de persdruk en drukcontrolesystemen voor betonpompwagens.

3.3 LRDS – Vermogensregeling + drukuitschakeling + lastgevoelige regeling

Werkingsprincipe: integreert drie functies: vermogensregeling, drukuitschakeling en belastingsgevoeligheid. De pomp handhaaft tegelijkertijd het ingestelde vermogen, beperkt de maximale druk en reageert op belastinggevoelige signalen, waardoor een uitgebreide controle van "constant vermogen – drukbegrenzing – belastinggevoeligheid" wordt bereikt.

Technische parameters: -Vermogensregeling: Hetzelfde als LR-kenmerken, extern instelbaar - Drukuitschakeling: sluit automatisch de stroomuitvoer af wanneer de systeemdruk de ingestelde bovengrens bereikt - Belastingsgevoeligheid: reageert op LS-signalen en levert alleen het vereiste debiet om smoorverliezen te elimineren - Regelbereik: Meerdere selecteerbare niveaus voor variërende vermogens- en drukvereisten

Typische toepassing: hoofdpompen voor hoogwaardige bouwmachines, zoals grote graafmachines, betonpompwagens en mijndumpers, die optimale energie-efficiëntie en motorbescherming leveren.

3.4 DRS – Drukregeling + lastgevoelige regeling

Werkingsprincipe: integreert dubbele functies van drukregeling en lastgevoelige regeling. De pomp handhaaft tegelijkertijd de ingestelde druk en reageert op belastinggevoelige signalen, waardoor een "constante druk-belastinggevoelige" regeling wordt bereikt.

Technische parameters: – Drukregeling: hetzelfde als DR-karakteristieken – Belastingsgevoeligheid: reageert op LS-signalen en levert alleen het vereiste debiet – Snelle responstijd, ideaal voor hydraulische systemen die een snelle respons vereisen

Veel voorkomende toepassingen: systemen die gelijktijdige drukregeling en reactie op belastingvariaties vereisen, zoals kranen, hoogwerkers en bosbouwmachines.

3.5 HD – Hydraulische bediening (gerelateerd aan stuurdruk)

Werkingsprincipe: Het pompvolume wordt proportioneel geregeld door een extern stuurdruksignaal. Een verhoogde stuurdruk leidt tot een grotere waterverplaatsing en bijgevolg tot een hoger uitgangsdebiet. Dit hydraulische proportionele besturingssysteem kenmerkt zich door een snelle respons en hoge precisie.

Technische parameters: - Controledrukverschil: 10 bar of 25 bar (selecteerbaar) - Controlebeginpunt: Vg min (minimale verplaatsing) overeenkomend met 0 bar stuurdruk - Controle-eindpunt: Vg max (maximale verplaatsing) overeenkomend met 10/25 bar stuurdruk - Reactietijd: <0,3 seconden

Veel voorkomende toepassingen: systemen die hydraulische stuurbediening vereisen, zoals stuurbediening van een graafmachine, stuurbediening van een lader en stuurbediening van een kraan.

3.6 EP – Elektrische proportionele regeling (proportionele elektromagneet)

Werkingsprincipe: Het apparaat ontvangt stroomsignalen (12 V DC of 24 V DC) via een elektroproportionele elektromagneet, waardoor het elektrische signaal wordt omgezet in mechanische verplaatsing om de verplaatsing van de pomp te regelen. Het kan rechtstreeks worden gekoppeld aan PLC's of industriële besturingscomputers voor digitale besturing.

Technische parameters: -EP1: 12 V DC, instelbaar stuurstroombereik -EP2: 24 V DC, instelbaar stuurstroombereik -Responstijd: <0,2 seconden -Controlenauwkeurigheid: ±1% verplaatsing

Veel voorkomende toepassingen: geautomatiseerde bouwmachines, op afstand bediende apparaten, elektrohydraulische geïntegreerde systemen en CNC-hydraulische apparatuur.

3.7 DH – Hydraulische bediening (gerelateerd aan stuurdruk; speciale versie)

Hoe het werkt: Vergelijkbaar met HD, maar een gespecialiseerde hydraulische besturingsversie ontworpen voor specifieke hydraulische systeemvereisten. De bedieningsfuncties kunnen worden aangepast aan de behoeften van de klant.

Veel voorkomende toepassingen: gespecialiseerde hydraulische systemen, zoals maritieme hydraulische systemen, grondapparatuur voor de luchtvaart en militaire hydraulische systemen.

3.8 LG – Hendelbediening (mechanische bediening)

Werkingsprincipe: De pompopbrengst wordt direct aangepast via een mechanische hendel. Het is eenvoudig en betrouwbaar, vereist geen externe controle van olie- of energiebronnen, en werkt uitsluitend via mechanische controle.

Typische toepassingen: eenvoudige mechanische besturingsscenario's, zoals kleine landbouwmachines, basisbouwapparatuur en handmatige hydraulische apparaten.

3.9 DH.D/DH.G – Hydraulische bediening (speciale versie)

Werkingsprincipe: DH.D en DH.G zijn gespecialiseerde hydraulische besturingsversies met unieke operationele kenmerken, ontworpen voor specifieke toepassingen. DH.D vertegenwoordigt de versie met dynamische regeling, terwijl DH.G de versie met versterkingsregeling aangeeft.

Veel voorkomende toepassingen: systemen die een gespecialiseerde dynamische respons vereisen, zoals hogesnelheidsspuitgietmachines, hogesnelheidsspuitgietmachines en trillingsgevoelige apparatuur.

3.10 EP.D / EP.G – Elektrische proportionele regeling (speciale versie)

Werkingsprincipe: EP.D en EP.G zijn gespecialiseerde versies van elektrische proportionele bediening met verschillende kenmerken. EP.D maakt gebruik van dynamische elektrische proportionele regeling, terwijl EP.G gebruik maakt van op versterking gebaseerde elektrische proportionele regeling.

Veel voorkomende toepassingen: uiterst nauwkeurige elektrohydraulische besturingssystemen, zoals servohydraulische systemen, CNC-bewerkingscentra en precisietestapparatuur.

3.11 Beslissingsmatrix voor selectie van controlemethoden

 

Ccontrole methode	Code	Ccontrole signaal	Ccontrole bereik	Rreactiesnelheid	Toepasselijk model	Typische toepassing
machtscontrole	LR	Ingebouwde mechanische klep	beperking van de macht	Midden	60-260	Graafmachines, laders, bulldozers
Constante drukregeling	DR	Ingebouwde mechanische klep	druk beperking	Midden	60-260	Klemapparaat, testbank, betonpompwagen
Vermogen + druk + belastinggevoeligheid	LRDS	Ingebouwde mechanische klep + LS	Vermogen + druk + stroomsnelheid	Midden	60-260	Grote graafmachines, betonpompwagens, mijnbouwwagens
Druk- en belastinggevoeligheid	DRS	Ingebouwde mechanische klep + LS	Druk + stroomsnelheid	Midden	60-260	Kraan; Werkplatform op grote hoogte
Hydraulische verhouding	HD	Hydraulische leider	Vg min-Vg max	snel	60-260	Pilot-besturingssystemen voor graafmachines en laders
Elektrische verhouding	EP	12V/24V gelijkstroom	Vg min-Vg max	snel	60-260	Geautomatiseerde apparatuur, afstandsbedieningen, CNC-apparatuur
Speciale hydraulische bediening	DH	Hydraulische piloot (speciaal)	op maat gemaakt	snel	60-260	Hydraulische systemen voor schepen, grondapparatuur voor de luchtvaart, militaire uitrusting
Mechanische hendel	LG	Mechanische hendel	Vg min-Vg max	langzaam	60-260	Kleine landbouwmachines; eenvoudige bouwmachines
Dynamische hydraulische bediening	DH.D	Hydraulische piloot (dynamisch)	op maat gemaakt	Extreem snel	60-260	Hoge snelheid spuitgietmachines, hoge snelheid spuitgietmachines
Verkrijg elektrisch aandeel	EP.G	Elektrische verhouding (versterking)	op maat gemaakt	Extreem snel	60-260	Servohydraulische systemen, CNC-bewerkingscentra

 

---

 

Hoofdstuk 4: Diepgaande vergelijking van compatibiliteit met de Bosch Rexroth A11VO-serie

4.1 Afmetingen en installatie: 100% uitwisselbaarheid

De Elephant Fluid Dynamics A11VO-serie voldoet strikt aan de originele ontwerpspecificaties van Rexroth, waardoor volledige fysieke uitwisselbaarheid wordt gegarandeerd.

• Installatieflens: Voldoet aan de ISO 3019-2-normen, verkrijgbaar in configuraties met 2 en 4 gaten, waarbij de maattolerantie voor de installatie binnen ±0,1 mm wordt geregeld.

• Aandrijfasuiteinde: Verkrijgbaar in drie opties – DIN 6885 platte sleutelas, DIN 5480 spiebaan en ANSI B92.1a spiebaan – volledig compatibel met de overeenkomstige modellen van Rexroth.

• Oliepoortaansluiting: SAE-oliepoort met flens, voldoet aan de ISO 6162-norm, verkrijgbaar met zowel metrische als UNC-schroefdraadopties

• Besturingsinterfaces: LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG – De besturing van oliehavenposities is volledig compatibel met de originele specificaties van Rexroth.

• Olieafvoerpoorten: De standaardconfiguratie omvat twee olieafvoerpoorten (L1 en L2), identiek gepositioneerd als die van de originele Rexroth-componenten.

• Axiale aandrijving: 100% axiale aandrijfmogelijkheid (dezelfde specificaties), compatibel met serieschakeling van tandwielpompen of axiale zuigerpompen; De afmetingen van de flens en naaf komen overeen met die van originele Rexroth-componenten.

• Olie-bijvulpompinterface: De A11VLO-serie (specificaties 130–260) kan worden uitgerust met een ingebouwde waaierpomp (centrifugaalpomp); de interface-afmetingen komen overeen met die van de originele Rexroth-componenten.

4.2 Prestatieparameters: benchmarktests door derden

Door vergelijkende tests uitgevoerd door het internationaal gerenommeerde hydraulische testinstituut (TUV Rheinland-certificeringslaboratorium) is de prestatievergelijking tussen de Elephant Fluid Power A11VO-serie en de originele producten van Rexroth als volgt:

Pprestatie-index	Olifant vloeistofdynamica A11VO130	Rexroth A11VO130	Ccontrast verschil	Tstandaard
volumetrische efficiëntie	95,5%	96,0%	<0,6%	ISO4409
Mechanische efficiëntie	91,2%	91,5%	<0,4%	ISO4409
bruto efficiëntie	87,1%	87,6%	<0,6%	ISO4409
Geluidsniveau (dB(A))	75-77	74-76	overeenkomst	ISO4412-1
Nauwkeurigheid van de drukregeling	±3 bar	±2bar	overeenkomst	ingebouwde proef
Nauwkeurigheid van de vermogensregeling	±2%	±1,5%	overeenkomst	ingebouwde proef
Variabele responstijd	0,25s	0,22s	+0,03s	ingebouwde proef
Continue levensduur	>15.000 uur	>15.000 uur	overeenkomst	versnelde levenstest
prijsniveau	basislijn	2,5 tot 3,5 maal die van een olifant	Aanzienlijk voordeel	marktonderzoek

Opmerking: De testomstandigheden omvatten een mineraaloliemedium, ISO VG46-norm, olietemperatuur van 40°C, nominale druk van 350 bar en bedrijfssnelheid van 1500 tpm.

4.3 Volledige reproductie van controlemethoden

De Elephant Fluid Dynamics A11VO-serie ondersteunt volledig alle besturingsmodi van de Rexroth A11VO/A11VLO-serie.

• LR: Vermogensregeling, extern instelbaar

• DR: constante drukregeling, directe bediening

• LRDS: Vermogensregeling + Drukuitschakeling + Lastgevoelige regeling

• DRS: Drukregeling + lastgevoelige regeling

• HD: Hydraulische proportionele bediening, afhankelijk van stuurdruk

• EP: Elektrische proportionele bediening, 12V/24V DC

• DH: Hydraulische bediening, speciale uitvoering

• LG: Hendelbediening, mechanische bediening

• DH.D/H/G: Hydraulische bediening, Dynamic/Gain-versie

• EP.D/EP.G: Elektrische proportionele regeling, dynamische/gainversie

De responskarakteristieken, regelcurven en elektromagneetparameters van alle regelmodi zijn identiek aan die van de originele componenten van Rexroth, waardoor directe vervanging mogelijk is zonder dat herconfiguratie van het regelsysteem nodig is.

4.4 Kwaliteitscertificeringssysteem

• ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering

• CE-certificering voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG.

• RoHS-certificering: naleving van de richtlijn inzake beperkingen van gevaarlijke stoffen

• ATEX-certificering optioneel (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• De certificering van de China Classification Society (CCS) is van toepassing op schepen en waterbouwkundige toepassingen

• TUV Rheinland prestatietestcertificering (optioneel)

 

---

 

Hoofdstuk 5: Toepassingsscenario's en oplossingen voor de industrie

5.1 Hydraulisch systeem van betonpompwagens

Hoofdpomp voor betonpompvoertuigen (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Betonpompwagens maken doorgaans gebruik van A11VO130, A11VO145 of A11VO190 als hoofdpomp. Via LRDS-vermogensregeling in combinatie met drukuitschakeling en lastafhankelijke regeling bereikt het systeem de volgende functies: - Pompfase: snel pompen met hoog debiet (Vg max); LRDS regelt het maximale vermogen om overbelasting van de motor te voorkomen; -Drukhandhavingsfase: drukstabilisatie bij hoge druk en bij laag debiet (verlaagde Vg terwijl de druk behouden blijft); DR-drukuitschakeling zorgt ervoor dat de pompdruk de veiligheidslimieten niet overschrijdt; -Schakelfase: snel reagerend schakelen; load-sensing-regeling levert alleen het vereiste debiet om smoorverliezen te elimineren; -Energiebesparende stand-bymodus: automatische reductie van de waterverplaatsing tot bijna nul tijdens pompintervallen, waardoor het energieverbruik en de warmteontwikkeling worden geminimaliseerd; -Externe vermogensaanpassing: De vermogensinstellingen kunnen zelfs tijdens bedrijf via externe apparaten worden gewijzigd om tegemoet te komen aan verschillende betonkwaliteiten en leveringsafstanden.

Vergeleken met de conventionele pomp-en-overstroomklepconfiguratie vermindert de A11VO variabele pomp het energieverbruik met 25%-35%, verlaagt de stijging van de olietemperatuur, verlengt de levensduur van de afdichtingen en verbetert het continue bedrijfsvermogen van pompwagens.

5.2 Hydraulisch systeem van graafmachine

Graafmachine hoofdpomp (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

Graafmachines van 20 tot 40 ton maken doorgaans gebruik van een systeem met dubbele pompen (één linker- en één rechterpomp, A11VO75 of A11VO95). Via de LR-vermogensregeling of de geïntegreerde LRDS-regeling bereikt het systeem: – Samengestelde werking: onafhankelijke regeling van beide pompen maakt gecoördineerde beweging van de giek, dippermast en rotatie mogelijk; LR-regeling beperkt het individuele pompvermogen om afslaan van de motor te voorkomen. – Controle van de graafkracht: Wanneer de graafweerstand toeneemt, vermindert de LR-regeling automatisch de verplaatsing, terwijl het vermogen constant blijft voor een stabiele werking van de motor. – Rijaandrijving: Gecombineerd met een A6VM variabele motor, maakt deze gebruik van statische hydraulische transmissie met gesloten lus voor hoge efficiëntie en energiebesparingen. – Externe vermogensaanpassing: operators kunnen de energie-instellingen wijzigen via externe bedieningselementen om te schakelen tussen de "Economic Mode" en de "Power Mode" op basis van de werkomstandigheden.

Hoofdpompen voor grote graafmachines (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Grote graafmachines in de klasse van 40 tot 100 ton maken doorgaans gebruik van A11VO130, A11VO145 of A11VO190 als hoofdpompen. Het geïntegreerde LRDS-besturingssysteem levert: – Ultrahoog graafvermogen: 350 bar hogedrukopbrengst voor uitzonderlijk graafvermogen; – Nauwkeurige vermogensregeling: LRDS stemt de vermogenscurven van de motor dynamisch af om een ​​optimaal brandstofverbruik te bereiken; – Lastgevoelige respons: snelle aanpassing aan belastingsveranderingen voor nauwkeurige bediening.

5.3 Hydraulische systemen van graafmachine en lader

Hydraulisch systeem van lader (A11VO60/A11VO75/A11VO95)

-wielladers maken doorgaans gebruik van systemen met één of twee pompen (A11VO75 of A11VO95). Via LR-vermogensregeling of druk-belastinggevoelige DRS-regeling worden de volgende functies bereikt: - Graafwerkzaamheden: snel laden met hoog debiet (Vg max); LR-bediening beperkt het vermogen om overbelasting van de motor te voorkomen; -Hijswerkzaamheden: hijsen onder hoge druk (verminderde Vg bij aanhoudende druk); DRS-controle zorgt voor een stabiele hefkracht; - Rijaandrijving: gecombineerd met een A6VM variabele motor maakt het een statische hydraulische transmissie met gesloten lus mogelijk voor hoge efficiëntie en energiebesparingen; -Stuursysteem: een door de as aangedreven serietandwielpomp levert onafhankelijk hydraulisch vermogen aan het stuursysteem.

Hydraulisch systeem met shovelgraafmachine (A11VO95/A11VO130)

Graafmachines gebruiken doorgaans de A11VO95 of A11VO130 als hoofdpomp. Via de geïntegreerde LRDS-besturing bereiken ze: – Opgraven, laden, transporteren en lossen: multifunctionele pompbediening met LRDS-besturing die zich aanpast aan variërende vermogens- en stroomvereisten onder verschillende omstandigheden; – Continue werking: uiterst betrouwbaar ontwerp ontworpen voor duurzame prestaties in zware omstandigheden zoals mijnen en bouwplaatsen.

5.4 Hydraulische systemen voor wegdekmachines en verdichtingsmachines

Hydraulisch systeem van rollen (A11VO60/A11VO75)

Trilwalsen gebruiken doorgaans A11VO60 of A11VO75 als hoofdpomp. Via DR-regeling met constante druk of LR-vermogensregeling bereikt het systeem: – Rijaandrijving: regeling met constante druk handhaaft een constante rijsnelheid om een ​​uniforme verdichting te garanderen; – Trillingssysteem: LR-vermogensregeling beperkt de trillingsintensiteit om overbelasting van de motor te voorkomen; – Stuursysteem: Een asaangedreven tandwielpomp levert onafhankelijke hydraulische kracht voor het stuurmechanisme.

Hydraulisch systeem voor asfalteermachines (A11VO75/A11VO95)

Asfalteermachines gebruiken doorgaans de A11VO75 of A11VO95 als hoofdpomp. Door middel van DRS-druk en load-sensing-regeling bereiken ze: – Bestratingssnelheidsregeling: Load-sensing-regeling stemt nauwkeurig overeen met de vereisten voor de bestratingssnelheid om de kwaliteit te garanderen; – Aanstampplaatcontrole: Constante drukregeling handhaaft een uniforme druk op de aanstampplaat voor een glad bestratingsoppervlak; – Materiaaltoevoersysteem: levering met hoge stroomsnelheid (Vg max) verbetert de operationele efficiëntie.

5.5 Hydraulische systemen voor hefmachines

Hydraulisch systeem voor automobielkranen (A11VO95/A11VO130/A11VO145)

Autokranen gebruiken doorgaans de A11VO95, A11VO130 of A11VO145 als hoofdpomp. Via de druk-lastgevoelige DRS-regeling of LR-vermogensregeling bereikt het systeem: -Hefwerkzaamheden: de lastgevoelige regeling komt precies overeen met de hefsnelheidseisen voor veilige en soepele prestaties; - Telescoopbewerkingen: constante drukregeling handhaaft een stabiele druk tijdens het telescoopeffect om een ​​soepele beweging te garanderen; -Roterende werking: vermogensregeling beperkt het rotatiekoppel om overbelasting van de motor te voorkomen; -Beenbediening: een door de as aangedreven serietandwielpomp levert onafhankelijk hydraulisch vermogen aan het beensysteem.

Hydraulisch systeem rupskraan (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Grote rupskranen gebruiken doorgaans de A11VO130, A11VO145 of A11VO190 als hoofdpomp. Dankzij de geïntegreerde LRDS-besturing bereikt het systeem: – Ultrahoge hefcapaciteit: 350 bar hogedrukuitvoer voor uitzonderlijke hefkracht; – Nauwkeurige vermogensregeling: LRDS stemt dynamisch de vermogenscurven van de motor af om het brandstofverbruik te optimaliseren; – Coördinatie via meerdere mechanismen: lastafhankelijke bediening maakt een gesynchroniseerde werking van de hef-, beweeg- en zwenkfuncties mogelijk.

5.6 Hydraulische systemen voor mijnbouwmachines en boorapparatuur

Hydraulisch systeem voor zelfdumpende mijnvrachtwagens (A11VO130/A11VO145/A11VO190)

Grote mijndumpers gebruiken doorgaans de A11VO130, A11VO145 of A11VO190 als hoofdpomp. Via de geïntegreerde LRDS-besturing bereikt het systeem: - Heffen en lossen: snel heffen met hoog debiet (Vg max), waarbij LRDS de vermogenslimieten en maximale druk regelt om de veiligheid te garanderen; -Besturingssysteem: onafhankelijk hydraulisch vermogen geleverd via een door de as aangedreven serietandwielpomp; -Remsysteem: onafhankelijk hydraulisch vermogen geleverd door een door de as aangedreven serietandwielpomp; -Continue werking: een zeer betrouwbaar ontwerp dat is afgestemd op veeleisende continue prestaties onder zware mijnbouwomstandigheden.

Hydraulische systemen voor boorapparatuur (A11VO145/A11VO190/A11VO220/A11VO260)

Grote boorapparatuur maakt doorgaans gebruik van A11VO145, A11VO190, A11VO220 of A11VO260 als hoofdpompen. Via DR-constante-drukregeling of LR-vermogensregeling bereikt het systeem: – Boorvloeistoftoevoer: constante drukregeling handhaaft een stabiele toevoerdruk om de boorkwaliteit te garanderen; – Rotatieaandrijving: vermogensregeling beperkt de rotatiebelasting om overbelasting van de motor te voorkomen; – Moddercirculatie: Moddercirculatie met hoge stroomsnelheid (Vg max) verbetert de boorefficiëntie; – Continue werking: een zeer betrouwbaar ontwerp voldoet aan de eisen van continue werking onder zware veldomstandigheden.

 

---

 

Hoofdstuk 6: De supply chain-voordelen en serviceverplichtingen van Elephant Fluid Dynamics

6.1 Snelle leveringsmogelijkheid

Door gebruik te maken van de uitgebreide Chinese hydraulische industrieketen en intelligente productiebases heeft Elephant Fluid Power een toonaangevend leveringssysteem opgezet:

• Standaardmodellen (A11VO60–A11VO95): Reguliere modellen zijn op voorraad en worden binnen 48–72 uur na orderbevestiging verzonden.

• Middelgrote tot grote modellen (A11VO130–A11VO190): Levertijd: 7–15 werkdagen

• Grote modellen (A11VO220–A11VO260) en speciale besturingsconfiguraties: levertijd 15–25 werkdagen

• A11VLO High-Speed ​​Versie: Heeft dezelfde leveringscyclus als het overeenkomstige A11VO-model en kan optioneel worden uitgerust met een ingebouwde waaierpomp.

• Noodhulp: Directe luchtvrachtservice beschikbaar, levering aan grote industriële zones wereldwijd binnen 72-96 uur.

• Batch OEM-bestellingen: Ondersteunt maandelijkse/driemaandelijkse voortschrijdende voorraadplanning om de continuïteit van de productie van de klant te garanderen

6.2 Kosten-batenanalyse

Vergeleken met de originele producten van Bosch Rexroth levert de Elephant Fluid Power A11VO-serie aanzienlijke economische voordelen voor klanten:

• Lagere inkoopkosten: Directe inkoopkosten worden met 60%–70% bespaard.

• Compatibiliteit van besturingssystemen: De LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG-regelmodi zijn volledig compatibel met Rexroth-systemen, waardoor de noodzaak voor vervanging van het besturingssysteem wordt geëlimineerd en de aanschafkosten voor regelklepassemblages met meer dan 50% worden verlaagd.

• Geoptimaliseerde accessoirekosten: Alle componenten (cilinderblok, plunjer, stroomverdeler, tuimelschijf, regelklepkern, afdichtingen) zijn in ruime mate verkrijgbaar tegen prijzen van slechts 30%-40% van de originele fabrieksprijzen.

• Optimalisatie van voorraadkosten: Ondersteunt frequente aankopen in kleine batches om kapitaalbeslag te verminderen

• Minimaliseren van verliezen door stilstand: Dankzij de snelle leveringsmogelijkheden wordt de stilstand van apparatuur teruggebracht van weken naar dagen, waarbij de dagelijkse verliezen voor bouwmaterieel tijdens het hoogseizoen mogelijk tienduizenden yuans kunnen bedragen.

6.3 Wereldwijd technisch ondersteuningsnetwerk

Elephant Hydrodynamics heeft een uitgebreid technisch servicenetwerk opgezet dat belangrijke industriële regio's over de hele wereld bestrijkt.

• Technisch advies: Biedt 24/7 online selectiebegeleiding, systeemcompatibiliteitsanalyse en ondersteuning voor foutdiagnose. De technische teamleden hebben gemiddeld meer dan 15 jaar ervaring en zijn bedreven in alle Rexroth-productlijnen.

• Ontwikkeling op maat: Biedt oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van OEM-klanten.

– Fijnafstelling van de waterverplaatsing (bijv. Vg max=135 cm³ in plaats van de standaard 130 cm³)

– Speciale afdichtingen (FKM, HNBR, lage temperatuur afdichtingen)

– Speciale regelmethoden (bijv. aangepast drukbereik, aangepaste vermogenscurve, aangepaste regelreactie)

– Speciale coatings (corrosiebestendige coatings voor de scheepvaart, logo's van klantmerken)

– Op maat gemaakte ingebouwde waaierpomp (A11VLO-serie)

• Garantieverplichting: De standaard garantieperiode bedraagt ​​12 maanden of 2.000 werkuren (wat zich het eerst voordoet), op verzoek uitbreidbaar tot 36 maanden. Defecte onderdelen worden tijdens de garantieperiode gratis vervangen; Er wordt levenslange technische ondersteuning geboden nadat de garantie is verlopen.

 

---

 

Hoofdstuk 7: Selectierichtlijnen en gedetailleerde uitleg van bestelcodes

7.1 Modelcoderingsregels

De modellen uit de Elephant Fluid Dynamics A11VO-serie voldoen aan internationaal erkende coderingsnormen; voorbeeld: A11VO 130 LRDS / 10R-NZD12K01.

Code segment	Mbetekenis	Optie Beschrijving
A11VO	Serie-identificatie	Axiale zuigerpomp met variabel slagvolume, open circuit, standaardversie
A11VLO	Serie-identificatie	Membraantype variabele axiale zuigerpomp, open circuit, hogesnelheidsversie (met optionele ingebouwde waaierpomp)
130	Specificaties/maximale cilinderinhoud	130 cm³/omw
LRDS	controle methode	LR = Vermogensregeling; DR = Constante drukregeling; LRDS = Vermogen + drukuitschakeling + belastingsgevoeligheid; DRS = Druk + belastingsgevoeligheid; HD = Hydraulische proportionele bediening; EP = Elektrische proportionele bediening; DH = Hydraulische bediening (speciaal); LG = Hendelbediening; DH.D = Dynamische hydraulische besturing; DH.G = Verkrijg hydraulische controle; EP.D = Dynamische elektrische proportionele regeling; EP.G = Verkrijg elektrische proportionele regeling.
10	serienummer	10 = Serie 10 (standaard)
R	draairichting	R = met de klok mee (gezien vanaf het aseinde); L = tegen de klok in
N	afdichtingsmateriaal	N = NBR (nitrilrubber); V = FKM (fluorrubber, standaard)
Z	Astype	Z = spline-as (DIN 5480); P = platte sleutelas (DIN 6885); R = spline-as (ANSI B92.1a)
D	Installatie Flens	D = ISO 3019-2, 4 gaten; A = ISO 3019-2, 2 gaten
12	actuatorpoort	12 = SAE flens oliepoort, metrische schroefdraad, zijdelings tegenover elkaar; 42 = SAE flens oliepoort, UNC-schroefdraad, zijdelings tegenover elkaar
K01	Centrale asaandrijving	K01 = Specificatiecode voor flens en naaf met steekas; N00 = Geen steekasaandrijving

 

7.2 Selectiebeslissingsproces

Stap 1: Bepaal de systeemvereisten

-Bereken de maximale stroomvraag van het systeem: Q_max = Σ (maximale stroomsnelheden van alle actuatoren) × gelijktijdigheidsfactor -Bereken de maximale werkdruk van het systeem: p_max = maximale belastingsdruk + pijplijnverliezen + veiligheidsmarge (typisch 10%–15%) -Controleer de parameters van de aandrijfmotor/motor: nominaal vermogen, nominaal toerental, maximaal koppel -Controleer op vereisten voor de hogesnelheidsversie: als de aandrijfsnelheid hoger is dan 2500 tpm, houd dan rekening met de A11VLO hogesnelheidsvariant

Stap 2: Selecteer pompspecificaties

Gebaseerd op het maximale debiet Q_max (l/min) en rijsnelheid n (rpm) van het systeem: Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/omw. Het coëfficiëntbereik van 1,05–1,10 houdt rekening met volumeverliezen en productietoleranties.

Selecteer het model dat het dichtst bij en groter is dan de berekende waarde uit de standaardspecificaties.

Stap 3: Controleer de Power Matching

Berekend maximaal ingangsvermogen van de pomp: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Verificatie: P_max ≤ Nominaal motorvermogen × 1,1 (veiligheidsfactor). Als P_max het nominale motorvermogen overschrijdt, selecteert u een aandrijving met een hoger vermogen of een pomp met een kleinere cilinderinhoud.

Stap 4: Selecteer Controlemethode

-Motoraangedreven mobiliteitssystemen (om overbelasting van de motor te voorkomen) → LR-vermogensregeling of LRDS geïntegreerde regeling; Systemen die een constante druk vereisen → DR-regeling met constante druk; Systemen die gelijktijdige regeling van vermogen, druk en belastingsgevoeligheid vereisen → LRDS geïntegreerde regeling; Systemen die hydraulische stuurbediening vereisen → HD hydraulische proportionele bediening; Systemen die elektrische signaalcontrole vereisen → EP elektroproportionele controle; Eenvoudige mechanische bediening → LG-hendelbediening; Speciale besturingseisen → DH/DH.D/DH.G/EP.D/EP.G speciale uitvoeringen

Stap 5: Bevestig de installatievoorwaarden

Installatierichting: Horizontale installatie van de aandrijfas wordt aanbevolen; bij verticale installatie (axiaal omhoog/omlaag) is een grondige olievulling en ontluchting verplicht. Condities voor olieabsorptie: olieaanzuighoogte ≤ 800 mm, diameter van de aanzuigleiding ≥ diameter van de pompinlaat, nauwkeurigheid van het aanzuigfilter ≤ 100 μm. Olieaftapcircuit: De olie moet afzonderlijk naar de tank worden teruggevoerd, waarbij de behuizingsdruk ≤ 0,5 bar moet worden gewaarborgd. Olieviscositeit: Selecteer ISO VG22–VG68 op basis van de omgevingstemperatuur; optimaal bedrijfsviscositeitsbereik: 16–36 mm²/s. Vereiste ingebouwde impellerpomp: Overweeg het gebruik van de A11VLO-variant met ingebouwde impellerpomp wanneer de rijsnelheid hoger is dan 2500 tpm of onder slechte olieabsorptieomstandigheden.

Stap 6: Bevestig speciale configuratie

-Mediatype: minerale olie → standaard FKM-afdichting; HFA/HFB/HFC → NBR-afdichting - Omgevingstemperatuur: lage temperatuur (<–20°C) → Speciale lage-temperatuurafdichting; Hoge temperatuur (+80°C) → FKM-afdichting met koeler - Vereisten voor asaansluiting: vereist aangesloten tandwielpomp of extra plunjerpomp → Selecteer overeenkomstige asaandrijfcode - Geluidsvereisten: voor geluidsgevoelige toepassingen → Kies de geluidsarme versie (met geoptimaliseerde verdeelplaat) - Hogesnelheidsversie vereist: aandrijfsnelheid> 2500 tpm → Selecteer de A11VLO hogesnelheidsversie

 

---

 

Hoofdstuk 8: Onderhoud, foutdiagnose en levensbeheer

8.1 Belangrijkste punten van dagelijks onderhoud

Oliebeheer (meest kritiek)

Zuiverheidsgraad: Aanbevolen ISO 4406-klassen 18/16/13 (equivalent aan NAS 7); minimaal aanvaardbare cijfers zijn 20/18/15 (NAS 9). Olievervuiling is de voornaamste oorzaak van storingen bij de A11VO-serie. Viscositeitsbeheer: Het optimale bedrijfsviscositeitsbereik is 16–36 mm²/s. Selectie op basis van de omgevingstemperatuur: – Omgeving met lage temperaturen (-20°C tot +10°C): ISO VG22 of VG32 – Omgevingstemperatuur (+10°C tot +40°C): ISO VG46 – Omgeving met hoge temperaturen (+40°C tot +80°C): ISO VG68. Vervangingsinterval: Minerale olie elke 2000 bedrijfsuren of jaarlijks; milieuvriendelijke oliën elke 1000 bedrijfsuren of halfjaarlijks. Bemonstering en testen: Viscositeit, zuurwaarde, vochtgehalte en verontreinigingsniveau moeten elke 500 uur of elk kwartaal worden gemeten.

Temperatuurbewaking

-Normale bedrijfstemperatuur: 40°C–70°C -Maximaal toegestane temperatuur: 80°C (korte termijnpiek van 90°C, duur <10 minuten) -Als de temperatuur boven de 80°C komt, inspecteer dan: koelsysteem, instellingen van de overstroomklep, interne lekken en of de olieviscositeit te laag is

Controle van de toestand van de olie-absorptie

-Absolute druk bij olieaanzuigpoort: ≥ 0,8 bar (om cavitatie te voorkomen) -Olieaanzuighoogte: ≤ 800 mm (onder standaard installatieomstandigheden) -Drukval over het olieaanzuigfilter: ≤ 0,3 bar (voor het overschrijden van deze waarde is vervanging van het filter vereist) -Ingebouwde waaierpomp (versie A11VLO): Controleer het olieaanzuigpoortfilter om er zeker van te zijn dat deze vrij is van verstoppingen

Geluids- en trillingsmonitoring

- Normaal geluidsniveau: <78 dB(A) (specificatie A11VO60-260) - Mogelijke oorzaken van abnormaal geluid: - Hoogfrequent gieren: onvoldoende olieaanzuiging (cavitatie), slijtage van de verdelerplaat - Laagfrequent dreunen: lagerslijtage, verkeerde uitlijning van de koppeling - Onregelmatig kloppen: losse plunjer, overmatige speling in tuimelschijflager

8.2 Diagnose en probleemoplossing van veelvoorkomende fouten

 

Faultfenomeen	Mogelijke redenen	Dagnostische methode	Uitsluitingsmaatregelen
Onvoldoende uitvoerstroom	Een te lage olieviscositeit leidt tot verhoogde interne lekkage (als gevolg van slijtage van de verdeelplaat/plunjer), onvoldoende aandrijfsnelheid en vastlopen van het variabele mechanisme bij Vg min.	Meet de olieviscositeit, bepaal het retouroliedebiet in de behuizing (normaal <5% van Q_in), controleer de aandrijfsnelheid en controleer de variabele zuigerverplaatsing.	Vervangen door olie met de juiste viscositeit, vervang de verdelerplaat/plunjer, inspecteer de aandrijfmotor/motor en reinig het mechanisme met variabele cilinderinhoud.
Onvoldoende uitgangsdruk	De druk is te laag ingesteld, er is interne lekkage, het variabele mechanisme heeft Vg max niet bereikt of de ontlastklep is defect.	Stel de systeemdruk in, meet het olieretourdebiet in de behuizing, controleer de positie van de variabele zuiger en controleer de ontlastklep.	Verhoog de drukinstelling, vervang de afdichtingen, pas het variabele mechanisme aan en repareer/vervang de ontlastklep.
Variabele respons is traag	Controleer olievervuiling (vastzittende klepkern), onvoldoende oliedruk en slijtage van variabele zuigerafdichtingen	Bewaak en controleer de oliereinheid, oliedruk en zuigerlekkage van variabele componenten.	Vervang het stuuroliefilterelement, reinig de regelklep en vervang de afdichting van de variabele zuiger.
Abnormaal geluid	Lekkage van de olieleiding (cavitatie), oliehoudend gas, lagerschade, slijtage van de stroomverdeelplaat	Controleer de afdichtingsintegriteit van de olieaanzuigleiding, meet het gasgehalte in de olie en voer trillingsspectrumanalyse uit.	Draai de oliezuigleidingen en het uitlaatsysteem vast; vervang de lagers en de verdeelplaat.
Shell-olielekkage	Slijtage van de asafdichting (meest voorkomende), overmatige behuizingsdruk (door verstopping van de olieaftapleiding), veroudering van de afdichting	Controleer de tegendruk van de oliepersleiding (moet <0,5 bar zijn) en inspecteer de staat van de asafdichting.	Vervang de asafdichting, maak de olieafvoerleiding vrij en vervang de afdichtingscomponenten.
oververhitting	Aanhoudende overbelasting (te groot drukverschil), olievervuiling, onvoldoende koeling, ernstige interne lekkage	Testparameters: drukverschil, niveau van olievervuiling, efficiëntie van de koeler en retouroliedebiet van de schaal	Verminder de belasting, stap over op een groter model, ververs de olie, verbeter de koeling of vervang versleten onderdelen.
Storing in het variabele regelsysteem	Vastlopen van de regelklepkern, elektromagnetische storing (EP), verstopping van de stuurolieleiding (HD)	Meet de weerstand van de elektromagneet, controleer de oliedruk en demonteer om de klepkern te inspecteren.	Reinig of vervang de regelklep; vervang de elektromagneet; maak de stuurolieleiding vrij.
cavitatie	Te lage oliezuigdruk, te hoge oliezuighoogte, verstopte olieleidingen, te hoge olieviscositeit of storing van de ingebouwde waaierpomp (A11VLO-versie).	Meet de absolute druk bij de olieaanzuigpoort, bepaal de olieaanzuighoogte, inspecteer het olieaanzuigfilter, meet de olieviscositeit en controleer de waaierpomp (versie A11VLO).	Verlaag de olieaanzuighoogte, vervang het olieaanzuigfilterelement, gebruik olie met de juiste viscositeit, vergroot de diameter van de aanzuigleiding en repareer/vervang de waaierpomp (A11VLO-versie).
Storing in de stroomregeling	Vastlopen van de kern van de vermogensregelklep, storing van het vermogensinstellingsmechanisme, verontreinigde regelolie	Meet de verplaatsing van de kern van de vermogensregelklep, inspecteer het vermogensinstellingsmechanisme en controleer of de regelolie schoon is.	Reinig of vervang de vermogensregelklep; repareer of vervang het mechanisme voor het instellen van de stroom; vervang de controleolie.
Trage reactie op belastingsgevoeligheid	LS-pijpleidingblokkering, LS-klepkern vastgelopen, onvoldoende LS-signaaldruk	Controleer de doorlaatbaarheid van de LS-pijpleiding, inspecteer de LS-klepkern en meet de LS-signaaldruk.	Maak de LS-pijpleiding vrij, reinig/vervang de kern van de LS-klep en inspecteer de LS-signaalbron.

8.3 Voorspellend onderhoud en levensbeheer

Belangrijkste parameters voor de levensduur: – Frictiepaar distributieplaat-cilinder: Normale levensduur 12.000–15.000 uur; levensduur met meer dan 50% verminderd wanneer olieverontreiniging de limieten overschrijdt – Wrijvingspaar plunjer-glijschoen: normale levensduur 15.000–20.000 uur; nauw verwant aan de reinheid en viscositeit van de olie – Membraanlagersysteem: normale levensduur 12.000–15.000 uur; levensduur verlengd door ontwerp met ontlastende statische druk – Asafdichting: normale levensduur 8.000–12.000 uur; nauw gerelateerd aan de behuizingstemperatuur en de ruwheid van het asoppervlak – Regelklepkern: normale levensduur 10.000–15.000 uur; nauw verwant aan de zuiverheid van de controleolie – Ingebouwde waaierpomp (A11VLO-versie): Normale levensduur 8.000–10.000 uur; nauw verwant aan de olieaanzuigomstandigheden en de oliereinheid

aanbevelingen voor voorspellend onderhoud: -Installeer een online olieverontreinigingssensor (ISO 4406-norm) voor realtime monitoring; -Meet elke 2.000 uur het retouroliedebiet van de behuizing en voer trendanalyses uit op de interne lekpercentages; -Elke 5.000 uur een trillingsspectrumanalyse uitvoeren om lagerslijtage vroegtijdig te detecteren; -Inspecteer ieder kwartaal de reinheid van de controleolie om vastlopen van de klepkern te voorkomen; -Controleer elk kwartaal het aanzuigpoortfilter van de ingebouwde waaierpomp (A11VLO-versie) om er zeker van te zijn dat deze vrij is van verstoppingen; -Houd een uitgebreid onderhoudslogboek van de apparatuur bij waarin alle vervangen onderdelen en olietestgegevens zijn vastgelegd.

 

---

 

Hoofdstuk 9: De industriële waarde en strategische betekenis van de Elephant Fluid Dynamics A11VO-serie

9.1 De kosten-prestatiecriteria voor hydraulische pompen opnieuw definiëren

Traditioneel worden hoogwaardige hydraulische pompen met variabele cilinderinhoud in verband gebracht met exorbitant hoge kosten. Elephant Hydraulics heeft deze perceptie echter met succes tenietgedaan door de volgende strategische initiatieven:

• Verticaal geïntegreerde productieketen: vanaf het gieten, bewerken, warmtebehandeling tot assemblage en testen wordt het gehele proces volledig intern gecontroleerd, waardoor de uitbestedingskosten met ruim 30% worden verlaagd.

• Lean productiemanagement: Door de implementatie van het Toyota Production System (TPS) werd de productiecyclus met 40% verkort en werd de voorraad onderhanden werk met 50% verminderd.

• Voordelen van grootschalige inkoop: Bij een jaarlijks inkoopvolume van meer dan 100.000 eenheden worden de belangrijkste grondstoffen (lagerstaal, koperlegeringen, afdichtingen) centraal ingekocht, wat resulteert in een kostenbesparing van 20%-30%.

• Smart Manufacturing Upgrade: Investering in CNC-bewerkingscentra, assemblagelijnen bemand door werknemers met tien jaar ervaring, en geautomatiseerde testsystemen, resulterend in een drievoudige toename van de productie per hoofd van de bevolking.

Belangrijkste resultaat: De A11VO-serie levert prestaties die gelijk zijn aan ruim 95% van die van originele Rexroth-componenten tegen slechts 25%-35% van hun prijs, waardoor ongekende waarde wordt gecreëerd voor klanten over de hele wereld.

9.2 Ondersteuning van de diversificatie en veerkracht van mondiale toeleveringsketens

De afgelopen jaren heeft de mondiale maakindustrie ongekende nadruk gelegd op de veerkracht van de toeleveringsketen. Als hoogwaardige hydraulische aandrijfcomponenten vervaardigd in China, biedt de Elephant Fluid Power A11VO-serie klanten in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika en Zuid-Amerika een betrouwbare "Second Source" -optie.

• Europese markt: levert OEM-componenten voor fabrikanten van bouwmachines in Duitsland, Italië, Frankrijk, Nederland en andere landen, met levertijden van 7 tot 15 dagen (vergeleken met de oorspronkelijke 4 tot 8 weken van Rexroth).

• Noord-Amerikaanse markt: Via ons servicecentrum in Houston in de Verenigde Staten bieden we snelle onderdelenleveringsdiensten aan hydraulische reparateurs in Texas, Californië en Illinois.

• Zuidoost-Aziatische markt: Servicecentra in Singapore, Thailand en Indonesië ondersteunen het JIT-productiemodel van lokale fabrikanten van betonpompwagens en graafmachines.

• Markt Midden-Oosten/Afrika: Servicecentra in Dubai en Johannesburg ondersteunen noodonderhoudsbehoeften voor mijnbouwmachines en olieapparatuur.

• Zuid-Amerikaanse markt: Het servicecentrum in São Paulo, Brazilië ondersteunt de lokale aanschaf van land- en bosbouwmachines.

9.3 Continue technologische innovatie en productroadmap

Elephant Fluid Dynamics blijft investeren in de upgrade en ontwikkeling van zijn A11VO-serie. De technische routekaart voor de komende drie jaar omvat:

Materiaalinnovatie: – Plunjer met keramische coating: verdrievoudigde hardheid, vervijfvoudigde slijtvastheid, met een beoogde levensduur van 25.000 uur – Met koolstofvezel versterkte schijf: gewicht verminderd met 40%, thermische vervorming verminderd met 60% en stabiliteit onder hoge temperaturen verbeterd – Nanocomposiet afdichting: wrijvingscoëfficiënt verminderd met 50%, levensduur van afdichting verdubbeld

Intelligente integratie: - Ingebouwde druk-/temperatuur-/flowsensoren: Bewaak de pompstatus in realtime met gegevens verzonden via CAN-bus IoT-gegevensinterface: Ondersteunt 4G/5G gegevensoverdracht op afstand voor voorspellend onderhoud - Digitaal dubbelsysteem: Creëert een digitaal model van de pomp op basis van operationele gegevens, waardoor potentiële foutwaarschuwingen tot 30 dagen van tevoren worden gegeven

Optimalisatie van energie-efficiëntie: – Op CFD-vloeistofsimulatie gebaseerde optimalisatie van het ontwerp van het stroomverdelingsvenster: vermindert impactverliezen door de stroom, waardoor een beoogde totale efficiëntie van meer dan 90% wordt bereikt – Magnetische reologische variabele regeling: verkort de responstijd van 0,25 seconden naar 0,05 seconden, waardoor dynamische respons op millisecondenniveau mogelijk is – Energieterugwinningssysteem: herstelt kinetische energie tijdens het remmen, waardoor het totale energieverbruik van het systeem met 10–15% wordt verminderd

Milieuvriendelijkheid: – Volledige compatibiliteit met biologisch afbreekbare hydraulische vloeistoffen: HETG (op basis van canola-olie), HEES (op basis van synthetische esters), HFD (op basis van water-ethyleenglycol) – Olievrije lagertechnologie: onderzoek naar toepassingen van luchtlagers en lagers met magnetische lift in hydraulische pompen om olieverontreiniging volledig te elimineren – Lichtgewicht ontwerp: door topologie-optimalisatie en materialen van aluminiumlegeringen wordt het gewicht van de pomp met 20-30% verminderd, waardoor klanten hun CO2-neutraliteitsdoelen kunnen bereiken

 

---

 

Hoofdstuk 10: Conclusie en aanbestedingsaanbevelingen

10.1 Belangrijkste conclusies

De Elephant Fluid Dynamics A11VO-serie hydraulische axiale zuigerpompen met variabele cilinderinhoud (inclusief de modellen A11VO60, A11VO260 en de snelle A11VLO-versie) hebben de volgende voordelen:

1. Uitgebreid specificatiebereik: met volumes van 60 cm³ tot 260 cm³, en voldoet aan alle eisen voor zowel kleine tot middelgrote machinerie als ultrazware mijnbouwapparatuur.

2. Hoge compatibiliteit met originele Bosch Rexroth-producten: 100% fysieke uitwisselbaarheid, meer dan 95% prestatie-equivalentie en volledige replicatie van alle besturingsmethoden.

3. Bewezen betrouwbare prestaties: meer dan 15.000 uur ononderbroken levensduur, 95% volumetrische efficiëntie en totale efficiëntie van meer dan 87%.

4. Zeer concurrerende supply chain-voordelen: 60%-70% kostenbesparingen, snelle levering binnen 48 uur tot 25 dagen en een servicenetwerk dat zes continenten wereldwijd bestrijkt.

5. Continu technologisch innovatievermogen: gelijktijdige vooruitgang op vier sleutelgebieden: materialen, intelligentie, energie-efficiëntie en milieubescherming.

Het is het voorkeursalternatief geworden in de wereldwijde industrie voor hydraulische krachtoverbrenging. Of het nu gaat om OEM-toepassingen (Original Equipment Manufacturing) of after-sales onderhoud/vervanging, en of het nu gaat om kostengevoelige, budgetvriendelijke systemen of hoogwaardige apparatuur die ultieme betrouwbaarheid vereist, de Elephant Fluid Power A11VO-serie levert een op maat gemaakte waardepropositie.

10.2 Aanbevelingen voor inkoopbeslissingen

Voor fabrikanten van technische machines (OEM's): - Begin met kleinschalige proefinstallaties (5–10 eenheden) om de compatibiliteit met bestaande systemen te verifiëren; - Maak gebruik van de gratis technische adviesdiensten van Elephant Hydraulics om de systeemintegratie (pomp-motor-klep-pijpleidingen) te optimaliseren; -Jaarlijkse raamovereenkomsten ondertekenen om prijzen en leveringsschema's vast te leggen, waardoor de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd; -Overweeg om Elephant Hydraulics op te nemen in een ‘dual-supply-source’-strategie om de risico’s in de toeleveringsketen te beperken; -Gebruik voor kernproducten zoals betonpompwagens en graafmachines rechtstreeks de geïntegreerde LRDS-regeling voor optimale energie-efficiëntie.

Voor hydraulische systeemintegratoren: -Beveel de Elephant Hydraulics A11VO-serie aan als standaardconfiguratieoptie aan eindklanten; - Maak gebruik van snelle leveringsmogelijkheden (zendingen binnen 48 uur) om noodbestellingen en onderhoudsprojecten af ​​te handelen; -Deelnemen aan de technische trainingsprogramma's van Elephant Hydraulics (online/offline) om de teamexpertise te vergroten; -Het bijhouden van uitgebreide inventarissen van reserveonderdelen (cilinderblokken, plunjers, stromingsplaten, tuimelschijven, regelklepkernen, afdichtingen) om de efficiëntie van de onderhoudsreactie te verbeteren.

Voor eindgebruikers (mijnbouw, bouw, industriële sectoren, enz.): – Overweeg tijdens grote revisies van apparatuur de originele Rexroth-pompen te vervangen door de A11VO-serie van Elephant Fluid Power om de onderhoudskosten met meer dan 60% te verlagen; – Onderhoud van het bestaande besturingssysteem (LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP klepsamenstellen) zonder extra investeringen; – Toegang tot lokale technische ondersteuning via het wereldwijde servicecentrum van Elephant Fluid Power; – Onderhoudsregistraties van apparatuur bijhouden en voorspellend onderhoud implementeren om de levensduur van de pomp te maximaliseren.

---

 

Bijlage

Bijlage A: Volledige modelreferentietabel voor de A11VO/A11VLO-serie

 

Model	Maximale verplaatsing (cm³)	Nominale druk (bar)	Piekdruk (bar)	Maximale snelheid bij Vgmax (tpm)	Maximale rotatiesnelheid@Vg≈0(rpm)	Maximale stroomsnelheid (l/min)	Maximaal vermogen bij 350 bar (kW)	gewicht (kg)	Flensspecificaties	AxleEndOptions	Ccontrolemethode	Optionele waaierpomp
A11VO60	60,0	350	400	3300	3900	198,0	115,5	28	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO75	75,0	350	400	3000	3600	225,0	131,3	32	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO95	95,0	350	400	2700	3100	256,5	149,6	38	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO130	130,0	350	400	2500	2900	325,0	189,6	48	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO145	145,0	350	400	2400	2800	348,0	203,0	52	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO190	190,0	350	400	2200	2600	418,0	243,8	68	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO220	220,0	350	400	2000	2400	440,0	256,7	78	ISO 4 gaten	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VO260	260,0	350	400	1800	2100	468,0	273,0	95	ISO 4 gaten	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VLO60	60,0	350	400	3900	4500	234,0	136,5	30	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VLO75	75,0	350	400	3600	4200	270,0	157,5	34	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VLO95	95,0	350	400	3100	3600	294,5	171,8	40	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	ontkennen
A11VLO130	130,0	350	400	2900	3400	377,0	219,9	50	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO145	145,0	350	400	2800	3300	406,0	236,8	54	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO190	190,0	350	400	2600	3100	494,0	288,2	70	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO220	220,0	350	400	2400	2900	528,0	308,0	80	ISO 4 gaten	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja
A11VLO260	260,0	350	400	2100	2600	546,0	318,5	97	ISO 4 gaten	Platte sleutel/spiraalsleutel	LR/DR/LRDS/DRS/HD/EP/DH/LG	Ja

Bijlage B: Snelle referentietabel voor het selecteren van controlemethoden

Ccontrole methode	Code	Ccontrole signaal	Ccontrolebereik	Rreactiesnelheid	Toepasselijk model	Typische toepassing
machtscontrole	LR	Ingebouwde mechanische klep	beperking van de macht	Midden	60-260	Graafmachines, laders, bulldozers
Constante drukregeling	DR	Ingebouwde mechanische klep	druk beperking	Midden	60-260	Klemapparaat, testbank, betonpompwagen
Vermogen + druk + belastinggevoeligheid	LRDS	Ingebouwde mechanische klep + LS	Vermogen + druk + stroomsnelheid	Midden	60-260	Grote graafmachines, betonpompwagens, mijnbouwwagens
Druk- en belastinggevoeligheid	DRS	Ingebouwde mechanische klep + LS	Druk + stroomsnelheid	Midden	60-260	Kraan; Werkplatform op grote hoogte
Hydraulische verhouding	HD	Hydraulische leider	Vg min-Vg max	snel	60-260	Pilot-besturingssystemen voor graafmachines en laders
Elektrische verhouding	EP	12V/24V gelijkstroom	Vg min-Vg max	snel	60-260	Geautomatiseerde apparatuur, afstandsbedieningen, CNC-apparatuur
Speciale hydraulische bediening	DH	Hydraulische piloot (speciaal)	op maat gemaakt	snel	60-260	Hydraulische systemen voor schepen, grondapparatuur voor de luchtvaart, militaire uitrusting
Mechanische hendel	LG	Mechanische hendel	Vg min-Vg max	langzaam	60-260	Kleine landbouwmachines; eenvoudige bouwmachines
Dynamische hydraulische bediening	DH.D	Hydraulische piloot (dynamisch)	op maat gemaakt	Extreem snel	60-260	Hoge snelheid spuitgietmachines, hoge snelheid spuitgietmachines
Verkrijg elektrisch aandeel	EP.G	Elektrische verhouding (versterking)	op maat gemaakt	Extreem snel	60-260	Servohydraulische systemen, CNC-bewerkingscentra

Bijlage: Referenties en standaarden

6. Bosch Rexroth AG. "Axiale zuiger variabele pomp A11VO, gegevensblad." 2016.

7. Bosch Rexroth AG. "Axiale zuiger variabele pomp A11VLO, gegevensblad." 2016.

8. ISO 3019-2:2001. "Hydraulische vloeistofkracht - Afmetingen en identificatiecode voor montageflenzen en aseinden van verdringerpompen en motoren."

9. ISO4409:2019. "Hydraulische vloeistofkracht - Verdringerpompen, motoren en integrale transmissies - Methoden voor het testen en presenteren van fundamentele stabiele prestaties."

10. ISO4406:2021. “Hydraulische vloeistofkracht - Vloeistoffen - Methode voor het coderen van de mate van verontreiniging door vaste deeltjes.”

11. ISO6162:2002. “Hydraulische vloeistofkracht - Flensverbindingen met gedeelde of eendelige flensklemmen en metrische of inch-schroeven.”

12. DIN 51524. "Drukvloeistoffen - Hydraulische oliën HL, HLP, HLPD."

13. DIN 6885. "Aandrijftype bevestigingen zonder conische actie; parallelle sleutels, spiebanen, diep patroon."

14. ANSI B92.1a. "Ingewikkelde splines en inspectie."

15. Hydrodynamica van olifanten. "Producthandleiding voor variabele axiale zuigerpomp uit de serie A11VO/A11VLO", uitgave 2026.

16. China Hydraulische en pneumatische afdichtingen Industry Association. "Technisch ontwikkelingsrapport van de variabele hydraulische pompindustrie." 2025.

17. TUV Rijnland. “Prestatietestrapport voor de Elephant Fluid Power A11VO-serie.” 2025.

 

---

 

Copyright © 2026 Elephant Fluid Dynamics

Dit document is uitsluitend bedoeld voor technische communicatie en selectiereferentie. Specifieke parameters moeten verwijzen naar de nieuwste producthandleiding.

 

 

---

 

Dit document is samengesteld door Elephant Hydraulics om de mondiale hydraulische industrie te voorzien van gezaghebbende, professionele en uitgebreide technische referenties. Wij streven ernaar om uw meest vertrouwde hydrauliekpartner te worden door middel van technologische innovatie en uitzonderlijke service.