A10VSO-serie axiale zuigerpomp met variabele as: technisch witboek

 

De Elephant Fluid Power A10VSO-serie hydraulische pompen met variabele axiale zuiger (inclusief de modellen A10VSO18, A10VSO28, A10VSO45, A10VSO63, A10VSO71, A10VSO100, A10VSO140 en het uitgebreide model A10VSO180) hebben een variabel ontwerp van de tuimelschijf dat identiek is aan dat van de Bosch Rexroth A10VSO-serie en biedt het belangrijkste technische voordeel van een continu variabele cilinderinhoud (waarbij Vg varieert van maximaal tot nul). Met een nominale druk tot 280 bar (piekdruk van 350 bar) zijn deze pompen specifiek ontworpen voor open-lus hydraulische systemen en worden ze veel gebruikt in bouwmachines, industriële hydraulica, spuitgietapparatuur, metallurgische faciliteiten en scheepsdekmachines. Dit artikel onderzoekt systematisch de kernconcurrentiekracht van de Elephant Fluid Power A10VSO-serie in zes dimensies: technische principes, volledige specificatieparameters, acht besturingsmodi, toepassingsscenario's, compatibiliteit met originele Rexroth-componenten en voordelen in de toeleveringsketen, en biedt gezaghebbende technische begeleiding en inkoopreferenties voor wereldwijde integrators van hydraulische systemen, fabrikanten van bouwmachines en eindgebruikers.

 

---

 

Hoofdstuk 1: Technische principes en kernontwerpvoordelen van de A10VSO-serie

1.1 Structureel principe van de diagonale schijf axiale zuiger met variabele as

De hydraulische pompen uit de A10VSO-serie zijn voorzien van een klassiek axiale zuigerontwerp met tuimelschijf: een decennialang bewezen industriële standaard in variabele hydraulische transmissiesystemen met open lus. Vergeleken met ontwerpen met gebogen assen biedt de tuimelschijfconfiguratie aanzienlijke voordelen op het gebied van compactheid, kosteneffectiviteit en besturingsflexibiliteit.

Membraan kantelhoek variabel mechanisme

De middellijn van de cilinder valt samen met de middellijn van de aandrijfas en de zuiger maakt via een glijschoen contact met de tuimelschijf. Wanneer de zwenkhoek van de tuimelschijf 0 ° is, vertoont de zuiger geen heen en weer gaande beweging en is het uitgangsdebiet nul; naarmate de hoek groter wordt, groeit de slaglengte van de zuiger evenredig met de zwenkhoek. Het variabele mechanisme bereikt een traploze verplaatsingsvariatie van Vg_max tot Vg_min = 0 door de hoek van de tuimelschijf aan te passen (van 0° tot maximaal), waardoor zowel het uitgangsdebiet als de druk nauwkeurig worden geregeld.

Statische druklossingwieglager

Het ontwerp maakt gebruik van een wieglager met hydrostatische drukontlasting, waarbij de tuimelschijf wordt ondersteund door een hydrostatische oliefilm, wat resulteert in minimaal wrijvingsverlies en een snelle respons. Deze configuratie zorgt voor optimaal contact tussen de tuimelschijf en de zuigerschoen onder hoge druk en hoge snelheid, waardoor een volumetrisch rendement van meer dan 95% en een mechanisch rendement van meer dan 90% wordt bereikt.

Ontwerp met dubbele olieafvoerpoort

De standaardconfiguratie omvat twee olieafvoerpoorten (L1 en L2), waardoor een flexibele selectie van de afvoerleidingroute mogelijk is op basis van de installatieruimte om het systeemontwerp te vereenvoudigen. De afvoerleiding moet afzonderlijk op de olietank worden aangesloten om ervoor te zorgen dat de druk in de behuizing niet hoger wordt dan 0,5 bar, waardoor de asafdichting en het afdichtingssysteem worden beschermd.

1.2 Speciale ontwerpkenmerken voor open circuits

De A10VSO-serie is speciaal ontworpen voor hydraulische systemen met open circuit en beschikt over de volgende belangrijke kenmerken:

• De stroomsnelheid is direct evenredig met de rotatiesnelheid en verplaatsing: uitgangsstroomsnelheid qv = Vg × n × ηv / 1000 (l/min), waarbij Vg de huidige verplaatsing (cm³/omw) voorstelt, n de rotatiesnelheid (tpm) aangeeft en ηv de volumetrische efficiëntie aangeeft (doorgaans 0,95–0,97).

• De druk wordt bepaald door externe belasting: de uitgangsdruk van de pomp is afhankelijk van de systeemvraag, met automatische regeling van de verplaatsing en druk via regelmethoden (DR/DFR/DFLR, etc.) om een ​​energiezuinige werking te bereiken.

• Uitstekende zelfaanzuigende prestaties: het geoptimaliseerde ontwerp van de olie-inlaat en het plunjerretourmechanisme zorgen voor een uitstekend zelfaanzuigend vermogen onder standaard installatieomstandigheden (olieaanzuighoogte ≤ 800 mm), waardoor er geen extra oliebijvulpomp nodig is.

• Geluidsarm ontwerp: Door de vorm van de vensters van de stroomverdelingsschijf en het aantal plunjers (doorgaans 9) te optimaliseren, wordt een lage pulsatie en geluidsarme werking bereikt, met een typisch geluidsniveau van 72–78 dB(A).

1.3 Samenvatting van de belangrijkste concurrentievoordelen

 

Ttechnische kenmerken	Pprestatie-index	Betekenis van de industrie
Verplaatsing aanpassingsbereik	Vg max → Vg min = 0 (traploos instelbaar)	Implementeer on-demand brandstoftoevoer om overloopverliezen te elimineren en een energiebesparing van 20%-30% te realiseren.
Nominale/piekdruk	280 bar / 350 bar	Voldoet aan de eisen van industriële toepassingen onder hoge druk en bouwmachines.
maximale snelheid	Van 3900 tpm (A10VSO18) tot 1800 tpm (A10VSO140)	bestrijkt het hele scala aan bedrijfsomstandigheden, van scenario's met hoge snelheid en laag debiet tot scenario's met lage snelheid en hoog debiet.
volumetrische efficiëntie	≥95%	Verminder het energieverbruik, minimaliseer de warmteontwikkeling en verleng de levensduur van smeerolie.
Mechanische efficiëntie	≥90%	Hoge vermogensdichtheid, compact ontwerp
controle methode	Meer dan 8 typen, waaronder DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER	Voldoe aan verschillende eisen op het gebied van druk, stroomsnelheid en vermogensregeling
Centrale asaandrijving	100% asaangedreven vermogen (dezelfde specificaties)	Kan in serie worden geschakeld met een tandwielpomp of een axiale zuigerpomp om het systeem te vereenvoudigen.

 

---

 

Hoofdstuk 2: Gedetailleerde uitleg van alle technische specificaties voor de Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie

2.1 Productmodellen en verplaatsingsmatrix (serie 31/32)

De A10VSO-serie bestaat uit twee structurele subseries: -Serie 31 (specificaties 18–140): nominale druk 280 bar, piekdruk 350 bar, ontworpen voor standaard industriële toepassingen; -Serie 32 (specificaties 45–180): nominale druk 280 bar, piekdruk 350 bar, een geoptimaliseerde hogesnelheidsversie.

De technische specificaties voor het standaardmodel van de Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie (Serie 31 standaardversie) zijn als volgt:

Model	Maximale verplaatsingVgmax (cm³/omw)	Minimale verplaatsingVgmin (cm³/omw)	Nominale druk (bar)	Piekdruk (bar)	Maximale snelheid@Vgmax (tpm)	Maximumsnelheid@Vg≈0(tpm)		Maximale uitvoerstroom@n_max (l/min)	Maximaal vermogen bij 280 bar (kW)	Wacht (kg)
A10VSO18	18.0	0	280	350	3300	3900	59,4		27.7	12
A10VSO28	28.0	0	280	350	3000	3600	84,0		39.2	15
A10VSO45	45,0	0	280	350	2700	3100	121,5		56,7	21
A10VSO63	63,0	0	280	350	2500	2900	157,5		73,5	28
A10VSO71	71,0	0	280	350	2200	2600	156,2		72,9	33
A10VSO100	100,0	0	280	350	2000	2400	200,0		93,3	45
A10VSO140	140,0	0	280	350	1800	2100	252,0		117,6	60
A10VSO180	180,0	0	280	350	1800	2100	324,0		151,2	78

Opmerking: De bovenstaande gegevens zijn theoretische waarden gebaseerd op bedrijfsomstandigheden met rijsnelheid n = 1500 tpm, olieviscositeit v = 36 mm²/s en olietemperatuur t = 50 °C. Bij de werkelijke waarden moet rekening worden gehouden met efficiëntieverliezen en productietoleranties.

2.2 Belangrijke prestatieberekeningsformules

Pompafvoersnelheid (evenredig met cilinderinhoud en rijsnelheid): qv = Vg × n × ηv / 1000 (l/min)

Waarbij: Vg de huidige verplaatsing is (cm³/omw), n de rijsnelheid (tpm) is en ηv de volumetrische efficiëntie is (doorgaans 0,95–0,97).

Pompuitgangskoppel (evenredig met cilinderinhoud en drukverschil): T = Vg × Δp / (20π × η_mh) (Nm)

Waarbij: Δp het drukverschil (bar) is, en η_mh het mechanisch-hydraulische rendement is (typisch 0,90–0,93).

Ingangsvermogen pomp: P = qv × Δp / (600 × η_t) (kW)

Waarbij: η_t de totale efficiëntie vertegenwoordigt (meestal variërend van 0,85 tot 0,90).

Het kernprincipe van variabele regeling is als volgt: wanneer er een grote vraag naar debiet optreedt (bijvoorbeeld snelle uitschuifbaarheid van een hydraulische cilinder), neemt de verplaatsing Vg automatisch toe; wanneer drukbehoud vereist is (bijvoorbeeld hydraulisch klemmen), neemt Vg automatisch af tot bijna nul. Dit on-demand olietoevoermechanisme zorgt ervoor dat het systeem consistent in de zone met de hoogste efficiëntie werkt, waardoor het totale energieverbruik met 20-30% wordt verminderd in vergelijking met een pomp met vast slagvolume plus ontlastklepconfiguratie.

 

---

 

Hoofdstuk 3: Diepgaande analyse van acht controlemethoden

Het belangrijkste concurrentievermogen van de A10VSO-serie ligt in het uitgebreide scala aan besturingsopties. Elephant Fluid Power repliceert volledig alle bedieningsfuncties die beschikbaar zijn in de Rexroth A10VSO-serie.

3.1 DG – Tweepuntsregeling (directe regeling)

Werkingsprincipe: Het externe schakeldruksignaal (≥50 bar) werkt rechtstreeks op de stuurzuiger en schakelt het pompvolume tussen Vg_max en Vg_min, zonder tussentoestanden en slechts met twee standen.

Technische parameters: – Stuurdruk: -Ingang aan poort X ≥ 50 bar → Vg min; -Geen druk of drukontlasting bij aansluiting X → Vg max -Maximaal toegestane stuurdruk: 280 bar – De stuurdruk is afhankelijk van de bedrijfsdruk (zie Stuurdrukcurve)

Typische toepassing: eenvoudige systemen waarbij moet worden geschakeld tussen hoge en lage stroomsnelheden, zoals hydraulische plaatsnijders, buigmachines en basispersen.

3.2 DR – Drukregeling (directe regeling)

Werkingsprincipe: Uitgerust met een ingebouwd drukregelventiel dat de maximale uitgangsdruk van de pomp binnen een vooraf ingesteld bereik beperkt. Wanneer de systeemdruk de ingestelde waarde bereikt, reduceert de pomp automatisch de cilinderinhoud om alleen de stroom te leveren die nodig is om de druk te behouden, waardoor overstroomverliezen worden geëlimineerd.

Technische parameters: – Drukbereik: standaard 14 bar (andere waarden op aanvraag leverbaar) – Vertraging en drukstijging: Δp_max ≈ 4 bar – Regelafwijking neemt af naarmate de ingestelde drukwaarde afneemt

Typische toepassingen: systemen die een constante druk vereisen, zoals hydraulische kleminrichtingen, hydraulische testbanken en systemen voor het handhaven van persdruk.

3.3 DRG – Drukregeling (afstandsbediening)

Werkingsprincipe: vergelijkbaar met DR, maar de drukinstelling wordt op afstand aangepast via een extern stuurventiel. De druk kan continu worden geregeld op het bedieningspaneel of de schakelkast, zonder dat toegang tot het pomplichaam nodig is.

Technische parameters: -Afstandsbedieningspoort: X-poort wordt aangesloten op een extern stuurventiel - Drukbereik stuurventiel: 0–280 bar - Reactiekarakteristieken identiek aan DR

Veel voorkomende toepassingen: systemen die drukregeling op afstand vereisen, zoals persen met meerdere stations, geautomatiseerde productielijnen en op afstand bewaakte hydraulische stations.

3.4 DFR/DFR1 – Druk-/stroomregeling

Werkingsprincipe: integreert functies voor drukregeling en debietregeling. De DFR is een XT-poortmodel van het open type (met spoelfunctie), terwijl de DFR1 een XT-poortmodel van het geblokkeerde type is (zonder spoelfunctie). De pomp handhaaft tegelijkertijd de ingestelde druk en het ingestelde debiet, waardoor een regeling van "constante druk en constant debiet" wordt bereikt.

Technische specificaties: -Pressure Control: Hetzelfde als DR-model -Flow Control: Bereikt via LR-drukregeling met instelbaar bereik -DFR met spoelfunctie: XT-poort open, geschikt voor olieaanvulling of koeling in gesloten circuits -DFR1 zonder spoelfunctie: XT-poort afgedicht, ontworpen voor puur open circuits

Typische toepassingen: systemen die gelijktijdige controle van druk en debiet vereisen, zoals spuitgietmachines, spuitgietmachines en hydraulische liften.

3.5 DFLR – Druk-/stroom-/vermogensregeling (lastgevoelige regeling)

Werkingsprincipe: integreert drie functies: drukregeling, stroomregeling en vermogensregeling. De pomp past zich automatisch aan de vereiste druk, het debiet en het vermogen van het systeem aan, waardoor overbelasting van de motor wordt voorkomen en een optimale energie-efficiëntie wordt bereikt.

Technische parameters: – Vermogensregelingsdrempel: automatisch berekend op basis van het nominale vermogen van de motor – Regelgedrag: geeft prioriteit aan de stroomvraag binnen het vermogenslimietbereik; wanneer het vermogen de limiet bereikt, wordt de druk of het debiet automatisch verlaagd – Controledrempels: 51–90 bar, 91–160 bar, 160–240 bar,>240 bar (meerdere niveaus beschikbaar)

Typische toepassingen: stroomgevoelige apparatuur zoals kranen, graafmachines, scheepsdekmachines en grote industriële hydraulische systemen.

3.6 ED – Elektrohydraulische drukregeling (negatieve regeling)

Werkingsprincipe: De elektrohydraulische proportionele klep ontvangt een stroomsignaal (12 V DC of 24 V DC), zet het elektrische signaal om in een druksignaal en regelt daarmee het pompvolume. Negatieve stuurkarakteristiek: verhoogde stroom → verhoogde stuurdruk → verminderde verplaatsing.

Technische specificaties: -ED71:12 V DC, stuurstroom 100 mA (start) → 1200 mA (eind) -ED72:24 V DC, stuurstroom 50 mA (start) → 600 mA (eind) -Stroomlimieten: 1,54 A (12 V) / 0,77 A (24 V) -Trillingsfrequentie: 100–200 Hz -Bedrijfstemperatuurbereik: -20°C tot +115°C

Typische toepassingen: geautomatiseerde systemen die een nauwkeurige elektrische signaalregeling van de druk vereisen, zoals CNC-hydraulische persen, servo-hydraulische systemen en PLC-gestuurde hydraulische stations.

3.7 ER – Elektrohydraulische drukregeling (positieve regeling)

Werkingsprincipe: vergelijkbaar met ED, maar met positieve regeleigenschappen: verhoogde stroom → verhoogde stuurdruk → grotere verplaatsing. Geschikt voor systemen die een directe proportionele relatie tussen stroom en debiet vereisen.

Technische parameters: – ER71:12 V DC, stuurstroom 100 mA (start) → 1200 mA (einde) – ER72:24 V DC, stuurstroom 50 mA (start) → 600 mA (einde) – Overige parameters identiek aan die van ED

Typische toepassingen: Systemen die proportionele regeling vereisen, zoals elektrohydraulische proportionele snelheidsregelsystemen en servohydraulische systemen.

 

3.8 Controlemethode selectiebeslissingsmatrix

Ccontrole methode	Code	Ccontrole signaal	Ccontrole bereik	Rreactiesnelheid	Ccomplexiteit	Prijp kosten	Algemene toepassingsscenario's
Tweepuntsbediening	DG	Hydraulische schakelaar (≥50 bar)	Vg max/Vg min	snel	laag	laag	Knipmachines, buigmachines
druk controle	DR	Ingebouwde mechanische klep	0-280bar	Midden	laag	laag	Klemapparaat, testbank
Drukregeling op afstand	DRG	Externe stuurklep	0-280 bar	Midden	Midden	Midden	Multi-stationpersen, productielijnen
Druk-/stroomregeling	DFR	Hydraulisch + mechanisch (XT open)	Druk + stroomsnelheid	Midden	Midden	Midden	Spuitgietmachines, spuitgietmachines
Druk-/stroomregeling	DFR1	Hydraulisch + mechanisch (XT-blokkering)	Druk + stroomsnelheid	Midden	Midden	Midden	Puur open-lussysteem
Druk-/stroom-/vermogensregeling	DFLR	Hydraulisch + mechanisch	Druk + stroomsnelheid + vermogen	Midden	Gao	Gao	Kraan, graafmachine
Elektrohydraulische drukregeling (negatief)	ED71	12V gelijkstroom	0-280 bar	snel	Gao	Gao	Hydraulische pers met numerieke besturing, servosysteem
Elektrohydraulische drukregeling (negatief)	ED72	24 V gelijkstroom	0-280 bar	snel	Gao	Gao	Hydraulische pers met numerieke besturing, servosysteem
Elektrohydraulische drukregeling (positief)	ER71	12V gelijkstroom	0-280 bar	snel	Gao	Gao	Hydro-elektrisch proportioneel snelheidsregelsysteem
Elektrohydraulische drukregeling (positief)	ER72	24 V gelijkstroom	0-280 bar	snel	Gao	Gao	Hydro-elektrisch proportioneel snelheidsregelsysteem

 

---

 

Hoofdstuk 4: Diepgaande vergelijking van compatibiliteit met de Bosch Rexroth A10VSO-serie

4.1 Afmetingen en installatie: 100% uitwisselbaarheid

De Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie voldoet strikt aan de originele ontwerpspecificaties van Rexroth (gegevensbladen RE 92711/RE 92714), waardoor volledige fysieke uitwisselbaarheid wordt gegarandeerd.

• Installatieflens: Voldoet aan de ISO 3019-2-normen, verkrijgbaar in configuraties met 2 en 4 gaten, waarbij de maattolerantie voor de installatie binnen ±0,1 mm wordt geregeld.

• Aandrijfasuiteinde: Verkrijgbaar in drie opties – DIN 6885 platte sleutelas, DIN 5480 spiebaan en ANSI B92.1a spiebaan – volledig compatibel met de overeenkomstige modellen van Rexroth.

• Oliepoortaansluiting: SAE-oliepoort met flens, voldoet aan de ISO 6162-norm, verkrijgbaar met zowel metrische als UNC-schroefdraadopties

• Besturingsinterface: de DG/DR/DRG/DFR/DFLR/ED/ER-besturingspoorten komen exact overeen met die van de originele Rexroth-componenten.

• Olieafvoerpoorten: De standaardconfiguratie omvat twee olieafvoerpoorten (L1 en L2), identiek gepositioneerd als die van de originele Rexroth-componenten.

• Axiale aandrijving: 100% axiale aandrijfmogelijkheid (dezelfde specificaties), compatibel met serieschakeling van tandwielpompen of axiale zuigerpompen; De afmetingen van de flens en naaf komen overeen met die van originele Rexroth-componenten.

4.2 Prestatieparameters: benchmarktests door derden

Door vergelijkende tests uitgevoerd door het internationaal gerenommeerde hydraulische testinstituut (TUV Rheinland-certificeringslaboratorium) is de prestatievergelijking tussen de Elephant Fluid Power A10VSO-serie en de originele producten van Rexroth als volgt:

Prestatie-index	Olifant vloeistofdynamica A10VSO71	Rexroth A10VSO71	Contrastverschil	Test standaard
volumetrische efficiëntie	95,8%	96,2%	<0,5%	ISO4409
Mechanische efficiëntie	91,5%	91,8%	<0,4%	ISO4409
bruto efficiëntie	87,6%	88,1%	<0,6%	ISO4409
Geluidsniveau (dB(A))	74-76	73-75	overeenkomst	ISO4412-1
Nauwkeurigheid van de drukregeling	±3 bar	±2bar	overeenkomst	ingebouwde proef
Variabele responstijd	0,25s	0,22s	+0,03s	ingebouwde proef
Continue levensduur	>15.000 uur	>15.000 uur	overeenkomst	versnelde levenstest
prijsniveau	basislijn	2,5 tot 3,5 maal die van een olifant	Aanzienlijk voordeel	marktonderzoek

Opmerking: De testomstandigheden omvatten een mineraaloliemedium, ISO VG46-norm, olietemperatuur van 40°C, nominale druk van 280 bar en bedrijfssnelheid van 1500 tpm.

4.3 Volledige reproductie van controlemethoden

De Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie ondersteunt volledig alle besturingsmethoden van de Rexroth A10VSO-serie.

• DG: Tweepuntsregeling, directe bediening

• DR: Drukregeling, directe bediening

• DRG: Drukregeling, afstandsbediening

• DFR/DFR1: druk-/debietregeling; XT openen/blokkeren

• DFLR: druk-/stroom-/vermogensregeling

• ED71/ED72: Elektrohydraulische drukregeling (negatieve regeling), 12 V/24 V DC

• ER71/ER72: Elektrohydraulische drukregeling (positieve regeling), 12 V/24 V DC

De responskarakteristieken, regelcurven en elektromagneetparameters van alle regelmodi zijn identiek aan die van de originele componenten van Rexroth, waardoor directe vervanging mogelijk is zonder dat herconfiguratie van het regelsysteem nodig is.

4.4 Kwaliteitscertificeringssysteem

• ISO 9001:2015 kwaliteitsmanagementsysteemcertificering

• CE-certificering voldoet aan de EU-machinerichtlijn 2006/42/EG.

• RoHS-certificering: naleving van de richtlijn inzake beperkingen van gevaarlijke stoffen

• ATEX-certificering optioneel (II 2G Ex h IIC T4-T1 Gb X / II 3G Ex h IIC T4-T1 Gc X)

• De certificering van de China Classification Society (CCS) is van toepassing op schepen en waterbouwkundige toepassingen

• TUV Rheinland prestatietestcertificering (optioneel)

 

---

 

Hoofdstuk 5: Toepassingsscenario's en oplossingen voor de industrie

5.1 Hydraulische systemen voor technische machines

Hydraulisch systeem van graafmachine (A10VSO71/A10VSO100)

Graafmachines van 20 tot 40 ton maken doorgaans gebruik van een systeem met dubbele pompen (één linker- en één rechterpomp, model A10VSO71 of A10VSO100). Het druk-stroom-vermogenregelsysteem van de DFLR maakt de volgende functies mogelijk: – Samengestelde werking: onafhankelijke regeling van beide pompen om gecoördineerde bewegingen van de giek, lepelarm en rotatie uit te voeren; – Vermogensbeperking: Automatische reductie van het totale pompvermogen wanneer het motorvermogen onvoldoende is, waardoor motorafslaan wordt voorkomen; – Energiezuinige werking: automatische reductie van de waterverplaatsing tot bijna nul tijdens de stand-bymodus, waardoor het energieverbruik en de warmteontwikkeling worden geminimaliseerd.

Hydraulisch systeem voor betonpompwagens (A10VSO71/A10VSO100)

De hoofdpomp van betonpompwagens maakt doorgaans gebruik van A10VSO71- of A10VSO100-materialen. Via DRG-drukregeling op afstand bereikt het systeem: -Aanpassing van de pompdruk: regeling van de pompdruk op afstand op basis van de betonkwaliteit en de leveringsafstand; -Richtingschakelbediening: Geïntegreerd met het S-valve directioneel schakelsysteem voor nauwkeurige timingcontrole van het pompen en het omkeren van de richting; -Energiebesparende stand-bymodus: Automatische vermindering van de waterverplaatsing tijdens intermitterende pompperioden om het energieverbruik te minimaliseren.

Hydraulisch systeem van rollen (A10VSO45/A10VSO63)

Trilwalsen maken doorgaans gebruik van A10VSO45- of A10VSO63-motoren voor hun rij- en trillingssystemen. Via DG-tweepuntsregeling of DR-drukregeling worden de volgende functies bereikt: – Rijaandrijving: DG-regeling maakt het mogelijk om te schakelen tussen de snelheidsmodi "vooruit/achteruit"; – Trilsysteem: DR-regeling handhaaft een constante trillingsfrequentie om de verdichtingskwaliteit te garanderen.

5.2 Industriële hydraulische systemen

Hydraulisch systeem voor spuitgietmachines (A10VSO45/A10VSO71/A10VSO100)

Spuitgietmachines maken doorgaans gebruik van de A10VSO-serie als hoofdpomp, bestuurd door DFR/DFLR-modi: - Injectiefase: snelle injectie met hoog debiet (Vg max) - Drukhoudfase: hoge druk met laag debiet drukbehoud (Vg verlaagd, druk aanhoudend) - Weekmakerfase: weekmaker met middelmatige stroom (Vg matig) - Energiebesparende standby-modus: verlaagt de stroomsnelheid automatisch tot bijna nul tijdens intermitterende perioden

Vergeleken met de conventionele pomp-plus-overstroomklepconfiguratie vermindert de A10VSO variabele pomp het energieverbruik met 25%–35%, verlaagt de stijging van de olietemperatuur en verlengt de duurzaamheid van de afdichtingen.

Hydraulisch systeem van spuitgietmachine (A10VSO71/A10VSO100)

Spuitgietmachines vereisen een snelle matrijssluiting, hogedrukmatrijsvergrendeling en een snelle matrijsopening. De A10VSO-serie bereikt dit door middel van DFLR-controle: – Snelle matrijssluiting: snelle sluiting met hoog debiet (Vg max, verkorting van de cyclustijd) – Hogedrukmatrijsvergrendeling: hogedrukvergrendeling met laag debiet (verlaagd Vg bij aanhoudende druk om de gietkwaliteit te garanderen) – Snelle matrijsopening: snelle opening met hoog debiet (Vg max) – Stroombeveiliging: voorkomt overbelasting van de motor veroorzaakt door overmatige sluitkracht

Hydraulisch systeem voor hydraulische pers (A10VSO100/A10VSO140)

Hydraulische persen (hydraulische persen met vier kolommen, hydraulische framepersen) maken doorgaans gebruik van de modellen A10VS0100 of A10VS0140. Ze worden bestuurd via ED/ER elektrohydraulische systemen om het volgende te bereiken: – Numerieke besturingsprecisie: Geïntegreerd met PLC's of CNC-systemen voor digitale precisieregeling van druk, snelheid en positie; – Synchronisatie tussen meerdere stations: meerdere pompen werken parallel voor gelijktijdige of opeenvolgende besturing over meerdere stations; – Energiezuinige werking: Automatische vermindering van de cilinderinhoud tijdens perioden van inactiviteit om het energieverbruik te minimaliseren.

5.3 Metallurgische en mijnbouwapparatuur

Hydraulisch systeem voor metallurgische walserijen (A10VSO100/A10VSO140)

Hydraulische systemen voor perswalsen, buigwalsen en zijgeleidingsplaten in warm- en koudwalsproductielijnen. De A10VSO-serie bereikt het volgende dankzij de elektrohydraulische ED-regeling: – Snelle respons: drukrespons op millisecondenniveau zorgt voor rolnauwkeurigheid; – Nauwkeurige regeling: ±1 bar druknauwkeurigheid garandeert een uniforme stripdikte; – Hoge betrouwbaarheid: sterke weerstand tegen vervuiling (werkt betrouwbaar met olie van NAS 9-kwaliteit) en geschiktheid voor stofgevoelige metallurgische omgevingen.

Hydraulisch systeem voor mijnbouwmachines (A10VSO71/A10VSO100)

Hydraulische systemen voor mijnbouwvrachtwagens, laders en steenhouwplatforms. De A10VSO-serie beschikt over een op DFLR gebaseerde besturing die het volgende levert: – Hoog vermogen: enkele pompen zijn groter dan 100 kW en voldoen daarmee aan de eisen van zware mijnbouwapparatuur; – Stroombeveiliging: voorkomt overbelasting van de motor of motor onder zware mijnbouwomstandigheden; – Hoge betrouwbaarheid: ontwerp met lange levensduur en langere onderhoudsintervallen, waardoor verliezen tijdens operationele stilstand worden geminimaliseerd.

5.4 Schepen en scheepsbouw

Hydraulisch systeem voor scheepsdekmachines (A10VSO45/A10VSO71)

Verankeringsmachines, lier en openings-/sluitmechanisme van het luikdeksel. Gecertificeerd door de China Classification Society (CCS) en voldoet aan de eisen op het gebied van corrosiebestendigheid en slagvastheid voor maritieme omgevingen. Met DRG-drukregeling op afstand kunnen operators de systeemdruk rechtstreeks vanaf de brug aanpassen.

Hydraulisch systeem voor maritiem platform (A10VSO100/A10VSO140)

Hydraulische systemen voor boorplatforms en productieplatforms. De A10VSO-serie kan worden geïntegreerd met platformautomatiseringssystemen via ED elektrohydraulische besturing, waardoor bewaking op afstand en foutdiagnose mogelijk is.

 

---

 

Hoofdstuk 6: De supply chain-voordelen en serviceverplichtingen van Elephant Fluid Dynamics

6.1 Snelle leveringsmogelijkheid

Door gebruik te maken van de uitgebreide Chinese hydraulische industrieketen en intelligente productiebases heeft Elephant Fluid Power een toonaangevend leveringssysteem opgezet:

• Standaardmodellen (A10VSO18–A10VSO71): Reguliere modellen zijn op voorraad en worden binnen 48–72 uur na orderbevestiging verzonden.

• Middelgrote tot grote modellen (A10VSO100–A10VSO140): Levertijd: 7–15 werkdagen

• Grote modellen (A10VSO180) en speciale besturingsconfiguraties: levertijd bedraagt ​​15–25 werkdagen.

• Noodhulp: Directe luchtvrachtservice beschikbaar, levering aan grote industriële zones wereldwijd binnen 72-96 uur.

• Batch OEM-bestellingen: Ondersteunt maandelijkse/driemaandelijkse voortschrijdende voorraadplanning om de continuïteit van de productie van de klant te garanderen

6.2 Kosten-batenanalyse

Vergeleken met de originele producten van Bosch Rexroth levert de Elephant Fluid Power A10VSO-serie aanzienlijke economische voordelen voor klanten:

• Lagere inkoopkosten: Directe inkoopkosten worden met 60%–70% bespaard.

• Systeemcompatibiliteit: De DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER-regelmodi zijn volledig compatibel met Rexroth-systemen, waardoor de noodzaak voor systeemvervanging wordt geëlimineerd en de aanschafkosten voor regelklepassemblages met meer dan 50% worden verlaagd.

• Geoptimaliseerde accessoirekosten: Alle componenten (cilinderblok, plunjer, stroomverdeler, tuimelschijf, regelklepkern, afdichtingen) zijn in ruime mate verkrijgbaar tegen prijzen van slechts 30%-40% van de originele fabrieksprijzen.

• Optimalisatie van voorraadkosten: Ondersteunt frequente aankopen in kleine batches om kapitaalbeslag te verminderen

• Minimaliseren van verliezen door stilstand: Dankzij de snelle levering wordt de stilstand van apparatuur teruggebracht van weken naar dagen, waarbij de dagelijkse verliezen voor productie-intensieve apparatuur mogelijk tienduizenden yuans kunnen bedragen.

6.3 Wereldwijde technische ondersteuning

Elephant Hydrodynamics heeft een uitgebreid technisch servicenetwerk opgezet dat belangrijke industriële regio's over de hele wereld bestrijkt.

• Technisch advies: Biedt 24/7 online selectiebegeleiding, systeemcompatibiliteitsanalyse en ondersteuning voor foutdiagnose. De technische teamleden hebben gemiddeld meer dan 15 jaar ervaring en zijn bedreven in alle Rexroth-productlijnen.

• Ontwikkeling op maat: Biedt oplossingen die zijn afgestemd op de specifieke behoeften van OEM-klanten.

– Fijnafstelling van de waterverplaatsing (bijv. Vg_max = 75 cm³ in plaats van de standaard 71 cm³)

– Speciale afdichtingen (FKM, HNBR, lage temperatuur afdichtingen)

– Speciale regelmethoden (bijv. aangepast drukbereik, aangepaste regelcurve)

– Speciale coatings (corrosiebestendige coatings voor de scheepvaart, logo's van klantmerken)

• Garantieverplichting: De standaard garantieperiode bedraagt ​​12 maanden of 2.000 werkuren (wat zich het eerst voordoet), op verzoek uitbreidbaar tot 36 maanden. Defecte onderdelen worden tijdens de garantieperiode gratis vervangen; Er wordt levenslange technische ondersteuning geboden nadat de garantie is verlopen.

 

---

 

Hoofdstuk 7: Selectierichtlijnen en gedetailleerde uitleg van bestelcodes

7.1 Modelcoderingsregels

De modellen uit de Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie voldoen aan internationaal gestandaardiseerde coderingsconventies; voorbeeld: A10VSO 71 DFR / 31R-VPA12N00.

Code segment	Mbetekenis	Optie Beschrijving
A10VSO	Serie-identificatie	Diafragma-type axiale zuigerpomp met variabel slagvolume, open circuit
71	Specificaties/maximale cilinderinhoud	71 cm³/omw
DFR	controle methode	DG = Tweepuntsregeling; DR = Drukregeling; DRG = Drukregeling op afstand; DFR = Druk-/debietregeling (wanneer XT open is); DFR1 = Druk-/debietregeling (wanneer XT geblokkeerd is); DFLR = druk-/stroom-/vermogensregeling; ED = Elektrohydraulische drukregeling (negatief); ER = Elektrohydraulische drukregeling (positief).
31	serienummer	31 = Serie 31 (standaard); 32 = Serie 32 (geoptimaliseerde versie voor hoge snelheid)
R	draairichting	R = met de klok mee (gezien vanaf het aseinde); L = tegen de klok in
V	afdichtingsmateriaal	V = F × K_M (fluorrubber, standaard); P = NBR (nitrilrubber, uitsluitend gebruikt in HFA/HFB/HFC-media)
P	Astype	P = platte sleutelas (DIN 6885); S = spiebaan (DIN 5480); R = spiebaan (ANSI B92.1a, hoog koppel).
A	Installatie Flens	A = ISO 3019-2 (2 gaten); B = ISO 3019-2 (4 gaten)
12	actuatorpoort	12 = SAE flens oliepoort, metrische schroefdraad, zijdelings tegenover elkaar; 42 = SAE flens oliepoort, UNC-schroefdraad, zijdelings tegenover elkaar
N00	Centrale asaandrijving	N00 = Geen steekasaandrijving; andere codes komen overeen met aandrijfflenzen en naven met verschillende specificaties

7.2 Selectiebeslissingsproces

Stap 1: Bepaal de systeemvereisten

-Bereken de maximale stroomvraag van het systeem: Q_max = Σ (maximale stroomsnelheden van alle actuatoren) × gelijktijdigheidsfactor -Bereken de maximale bedrijfsdruk van het systeem: p_max = maximale belastingsdruk + leidingverliezen + veiligheidsmarge (doorgaans 10%–15%) -Controleer de parameters van de aandrijfmotor: nominaal vermogen, nominaal toerental en maximaal koppel

Stap 2: Selecteer pompspecificaties

Gebaseerd op het maximale debiet Q_max (l/min) en rijsnelheid n (rpm) van het systeem: Vg_max = (Q_max × 1000 / n) × (1,05–1,10) cm³/omw. Het coëfficiëntbereik van 1,05–1,10 houdt rekening met volumeverliezen en productietoleranties.

Selecteer het model dat het dichtst bij en groter is dan de berekende waarde uit de standaardspecificaties.

Stap 3: Controleer de Power Matching

Berekend maximaal ingangsvermogen van de pomp: P_max = Q_max × p_max / (600 × η_t) (kW)

Verificatie: P_max ≤ Nominaal motorvermogen × 1,1 (veiligheidsfactor). Als P_max het nominale motorvermogen overschrijdt, selecteert u een grotere motor of een pomp met een kleinere cilinderinhoud.

Stap 4: Selecteer Controlemethode

-Eenvoudig systeem (alleen drukbegrenzing vereist) → DR-drukregeling -Vereist drukaanpassing op afstand → DRG-drukregeling op afstand -Vereist gelijktijdige regeling van druk en debiet → DFR/DFR1 druk-/debietregeling -Vermogensgevoelige apparatuur (om overbelasting van de motor te voorkomen) → DFLR druk-/stroom-/vermogensregeling -Geautomatiseerd systeem (vereist elektrische signaalregeling) → ED/ER elektrohydraulische drukregeling

Stap 5: Bevestig de installatievoorwaarden

Installatierichting: Horizontale installatie van de aandrijfas wordt aanbevolen; bij verticale installatie (axiaal omhoog/omlaag) is een grondige olievulling en ontluchting verplicht. Vereisten voor olieabsorptie: olieaanzuighoogte ≤ 800 mm, diameter van de aanzuigleiding ≥ diameter van de pompinlaat, nauwkeurigheid van het aanzuigfilter ≤ 100 μm. Olieaftapcircuit: afzonderlijk aansluiten op de olietank en ervoor zorgen dat de behuizingsdruk ≤ 0,5 bar is. Olieviscositeit: Selecteer ISO VG22–VG68 op basis van de omgevingstemperatuur; optimaal bedrijfsviscositeitsbereik: 16–36 mm²/s.

 

---

 

Hoofdstuk 8: Onderhoud, foutdiagnose en levensbeheer

8.1 Belangrijkste punten van dagelijks onderhoud

Oliebeheer (meest kritiek)

Zuiverheidsgraad: Aanbevolen ISO 4406-klassen 18/16/13 (equivalent aan NAS 7); minimaal aanvaardbare cijfers zijn 20/18/15 (NAS 9). Olievervuiling is de belangrijkste oorzaak van storingen in de A10VSO-serie. Viscositeitsbeheer: Het optimale bedrijfsviscositeitsbereik is 16–36 mm²/s. Selectie op basis van de omgevingstemperatuur: – Omgeving met lage temperaturen (-20°C tot +10°C): ISO VG22 of VG32 – Omgevingstemperatuur (+10°C tot +40°C): ISO VG46 – Omgeving met hoge temperaturen (+40°C tot +80°C): ISO VG68. Vervangingsinterval: Minerale olie – elke 2.000 bedrijfsuren of jaarlijks; milieuvriendelijke oliën – elke 1.000 bedrijfsuren of elk half jaar. Bemonstering en testen: Viscositeit, zuurwaarde, vochtgehalte en verontreinigingsniveau moeten elke 500 uur of elk kwartaal worden gemeten.

Temperatuurbewaking

-Normale bedrijfstemperatuur: 40°C–70°C -Maximaal toegestane temperatuur: 80°C (korte termijnpiek van 90°C, duur <10 minuten) -Als de temperatuur boven de 80°C komt, inspecteer dan: koelsysteem, instellingen van de overstroomklep, interne lekken en of de olieviscositeit te laag is

Controle van de toestand van de olie-absorptie

-Absolute druk bij olieaanzuigpoort: ≥0,8 bar (om cavitatie te voorkomen) -Olieaanzuighoogte: ≤800 mm (onder standaard installatieomstandigheden) -Drukval over olieaanzuigfilter: ≤0,3 bar (overschrijding van deze waarde vereist filtervervanging)

8.2 Diagnose en probleemoplossing van veelvoorkomende fouten

Fault fenomeen	Mogelijke redenen	Dagnostische methode	Uitsluitingsmaatregelen
Onvoldoende uitvoerstroom	Een te lage olieviscositeit leidt tot verhoogde interne lekkage (als gevolg van slijtage van de verdeelplaat/plunjer), onvoldoende aandrijfsnelheid en vastlopen van het variabele mechanisme bij Vg min.	Meet de olieviscositeit, bepaal het retouroliedebiet in de behuizing (normaal <5% van Q_in), controleer de aandrijfsnelheid en controleer de variabele zuigerverplaatsing.	Vervang door olie met de juiste viscositeit, vervang de verdeelplaat/plunjer, inspecteer de aandrijfmotor en reinig het variabele klepmechanisme.
Onvoldoende uitgangsdruk	De druk is te laag ingesteld, er is interne lekkage, het variabele mechanisme heeft Vg max niet bereikt of de ontlastklep is defect.	Stel de systeemdruk in, meet het olieretourdebiet in de behuizing, controleer de positie van de variabele zuiger en controleer de ontlastklep.	Verhoog de drukinstelling, vervang de afdichtingen, pas het variabele mechanisme aan en repareer/vervang de ontlastklep.
Variabele respons is traag	Controleer olievervuiling (vastzittende klepkern), onvoldoende oliedruk en slijtage van variabele zuigerafdichtingen	Bewaak en controleer de oliereinheid, oliedruk en zuigerlekkage van variabele componenten.	Vervang het stuuroliefilterelement, reinig de regelklep en vervang de afdichting van de variabele zuiger.
Abnormaal geluid	Lekkage van de olieleiding (cavitatie), oliehoudend gas, lagerschade, slijtage van de stroomverdeelplaat	Controleer de afdichtingsintegriteit van de olieaanzuigleiding, meet het gasgehalte in de olie en voer trillingsspectrumanalyse uit.	Draai de oliezuigleidingen en het uitlaatsysteem vast; vervang de lagers en de verdeelplaat.
Shell-olielekkage	Slijtage van de asafdichting (meest voorkomende), overmatige behuizingsdruk (door verstopping van de olieaftapleiding), veroudering van de afdichting	Controleer de tegendruk van de oliepersleiding (moet <0,5 bar zijn) en inspecteer de staat van de asafdichting.	Vervang de asafdichting, maak de olieafvoerleiding vrij en vervang de afdichtingscomponenten.
oververhitting	Aanhoudende overbelasting (te groot drukverschil), olievervuiling, onvoldoende koeling, ernstige interne lekkage	Testparameters: drukverschil, niveau van olievervuiling, efficiëntie van de koeler en retouroliedebiet van de schaal	Verminder de belasting, stap over op een groter model, ververs de olie, verbeter de koeling of vervang versleten onderdelen.
Storing in het variabele regelsysteem	Vastlopen van de regelklepkern, elektromagnetische storing (ED/ER), verstopping van de stuurolieleiding (DRG)	Meet de weerstand van de elektromagneet, controleer de oliedruk en demonteer om de klepkern te inspecteren.	Reinig of vervang de regelklep; vervang de elektromagneet; maak de stuurolieleiding vrij.
cavitatie	Te lage oliezuigdruk, te hoge oliezuighoogte, verstopping in de oliezuigleiding of te hoge olieviscositeit	Meet de absolute druk bij de olieaanzuigpoort, bepaal de olieaanzuighoogte, inspecteer het olieaanzuigfilter en meet de olieviscositeit.	Verlaag de olieaanzuighoogte, vervang het olieaanzuigfilterelement, gebruik olie met de juiste viscositeit en vergroot de diameter van de olieaanzuigleiding.

8.3 Voorspellend onderhoud en levensbeheer

Belangrijkste parameters voor de levensduur: - Frictiepaar distributieplaat-cilinder: Normale levensduur 12.000–15.000 uur; levensduur met meer dan 50% verminderd wanneer de olieverontreiniging de limieten overschrijdt - wrijvingspaar plunjer-glijschoen: normale levensduur 15.000–20.000 uur; nauw verwant aan oliereinheid en viscositeit. Membraanlagersysteem: Normale levensduur 12.000–15.000 uur; levensduur verlengd door ontwerp met statische drukontlasting. Asafdichting: normale levensduur 8.000–12.000 uur; nauw gerelateerd aan de behuizingstemperatuur en de ruwheid van het asoppervlak. Regelklepkern: Normale levensduur 10.000–15.000 uur; nauw verwant aan de controle van de oliereinheid

aanbevelingen voor voorspellend onderhoud: -Installeer een online olieverontreinigingssensor (ISO 4406-norm) voor realtime monitoring; -Meet elke 2.000 uur het retouroliedebiet van de behuizing en analyseer trends in interne lekkage; -Voer elke 5.000 uur een trillingsspectrumanalyse uit om vroegtijdige lagerslijtage te detecteren; -Controleer ieder kwartaal de reinheid van de controleolie om vastlopen van de klepkern te voorkomen; -Houd een onderhoudslogboek van de apparatuur bij waarin alle vervangen onderdelen en olietestgegevens zijn vastgelegd.

 

---

 

Hoofdstuk 9: De industriële waarde en strategische betekenis van de Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie

9.1 De kosten-prestatiecriteria voor hydraulische pompen opnieuw definiëren

Traditioneel worden hoogwaardige hydraulische pompen met variabele cilinderinhoud in verband gebracht met exorbitant hoge kosten. Elephant Hydraulics heeft deze perceptie echter met succes tenietgedaan door de volgende strategische initiatieven:

• Verticaal geïntegreerde productieketen: vanaf het gieten, bewerken, warmtebehandeling tot assemblage en testen wordt het gehele proces volledig intern gecontroleerd, waardoor de uitbestedingskosten met ruim 30% worden verlaagd.

• Lean productiemanagement: Door de implementatie van het Toyota Production System (TPS) werd de productiecyclus met 40% verkort en werd de voorraad onderhanden werk met 50% verminderd.

• Voordelen van grootschalige inkoop: Bij een jaarlijks inkoopvolume van meer dan 100.000 eenheden worden de belangrijkste grondstoffen (lagerstaal, koperlegeringen, afdichtingen) centraal ingekocht, wat resulteert in een kostenbesparing van 20%-30%.

• Smart Manufacturing Upgrade: Investering in CNC-bewerkingscentra, assemblagelijnen bemand door werknemers met tien jaar ervaring, en geautomatiseerde testsystemen, resulterend in een drievoudige toename van de productie per hoofd van de bevolking.

Belangrijkste resultaat: De A10VSO-serie levert prestaties die gelijk zijn aan 95% van die van originele Rexroth-producten tegen slechts 25%-35% van de prijs, waardoor ongekende waarde wordt gecreëerd voor klanten over de hele wereld.

9.2 Ondersteuning van de diversificatie en veerkracht van mondiale toeleveringsketens

De afgelopen jaren heeft de mondiale maakindustrie ongekende nadruk gelegd op de veerkracht van de toeleveringsketen. De Elephant Fluid Power A10VSO-serie, als hoogwaardige hydraulische aandrijfcomponenten vervaardigd in China, biedt klanten in Europa, Noord-Amerika, Zuidoost-Azië, het Midden-Oosten, Afrika en Zuid-Amerika een betrouwbare "Second Source" -optie:

• Europese markt: levert OEM-componenten voor fabrikanten van industriële hydraulische apparatuur in Duitsland, Italië, Frankrijk, Nederland en andere landen, met levertijden van 7 tot 15 dagen (vergeleken met de oorspronkelijke 4 tot 8 weken van Rexroth).

• Noord-Amerikaanse markt: Via ons servicecentrum in Houston in de Verenigde Staten bieden we snelle onderdelenleveringsdiensten aan hydraulische reparateurs in Texas, Californië en Illinois.

• Zuidoost-Aziatische markt: Servicecentra in Singapore, Thailand en Indonesië ondersteunen het JIT-productiemodel dat is overgenomen door lokale fabrikanten van spuitgietmachines en bouwapparatuur.

• Markt Midden-Oosten/Afrika: Servicecentra in Dubai en Johannesburg ondersteunen noodonderhoudsbehoeften voor mijnbouwmachines en olieapparatuur.

• Zuid-Amerikaanse markt: Het servicecentrum in São Paulo, Brazilië ondersteunt de lokale aanschaf van land- en bosbouwmachines.

9.3 Continue technologische innovatie en productroadmap

Elephant Fluid Power blijft investeren in de upgrade en ontwikkeling van de A10VSO-serie. De technologieroadmap voor de komende drie jaar omvat:

Materiaalinnovatie: - Plunjers met keramische coating: 3x toename in hardheid, 5x toename in slijtvastheid, beoogde levensduur van 25.000 uur. - Met koolstofvezel versterkte tuimelschijven: 40% gewichtsreductie, 60% vermindering van thermische vervorming, verbeterde stabiliteit onder hoge temperaturen. - Nanocomposiet-afdichtingen: 50% vermindering van de wrijvingscoëfficiënt, 2x langere levensduur van de afdichting.

Intelligente integratie: - Ingebouwde druk-/temperatuur-/flowsensoren: realtime monitoring van de gezondheidsstatus van de pomp, gegevensuitvoer via CAN-bus. - IoT-gegevensinterface: ondersteunt 4G/5G-gegevensoverdracht op afstand voor voorspellend onderhoud. - Digital Twin-systeem: bouwt een digitaal model van de pomp op basis van operationele gegevens, waarbij 30 dagen van tevoren wordt gewaarschuwd voor mogelijke fouten.

Optimalisatie van energie-efficiëntie: - CFD-vloeistofsimulatie optimaliseert het ontwerp van het distributievenster: vermindert impactverliezen op de distributie, streeft naar een totale efficiëntie van meer dan 90%. - Magnetorheologische variabele controle: responstijd teruggebracht van 0,25 seconden naar 0,05 seconden, waardoor een dynamische respons op millisecondenniveau wordt bereikt. Energieterugwinningssysteem: Herwint kinetische energie tijdens het remmen, waardoor het totale energieverbruik van het systeem met 10%-15% wordt verminderd. Milieuvriendelijk: - Volledig compatibel met biologisch afbreekbare hydraulische media: HETG (op basis van koolzaadolie), HEES (op basis van synthetische esters), HFD (op basis van waterglycol) - Olievrije lagertechnologie: onderzoek naar de toepassing van luchtlagers en magnetische levitatielagers in hydraulische pompen om olieverontreiniging volledig te elimineren. Lichtgewicht ontwerp: door topologie-optimalisatie en de toepassing van materialen van aluminiumlegeringen wordt het gewicht van de pomp met 20% -30% verminderd, waardoor klanten hun doelstellingen op het gebied van koolstofneutraliteit kunnen bereiken.

---

 

Hoofdstuk 10: Conclusie en aanbestedingsaanbevelingen

10.1 Belangrijkste conclusies

De Elephant Fluid Dynamics A10VSO-serie hydraulische axiale zuigerpompen met variabele cilinderinhoud (A10VSO18–A10VSO180) hebben de volgende voordelen:

1. Uitgebreid specificatiebereik: van 18 cm³ tot 180 cm³, dat voldoet aan alle eisen voor toepassingen variërend van micro-industriële apparatuur tot grootschalige bouwmachines.

2. Hoge compatibiliteit met originele Bosch Rexroth-producten: 100% fysieke uitwisselbaarheid, meer dan 95% prestatie-equivalentie en volledige replicatie van alle besturingsmethoden.

3. Bewezen betrouwbare prestaties: meer dan 15.000 uur ononderbroken levensduur, 95% volumetrische efficiëntie en totale efficiëntie van meer dan 87%.

4. Zeer concurrerende supply chain-voordelen: 60%-70% kostenbesparingen, snelle levering binnen 48 uur tot 25 dagen en een servicenetwerk dat zes continenten wereldwijd bestrijkt.

5. Continu technologisch innovatievermogen: gelijktijdige vooruitgang op vier sleutelgebieden: materialen, intelligentie, energie-efficiëntie en milieubescherming.

Het is het voorkeursalternatief geworden in de mondiale sector van hydraulische krachtoverbrenging. Of het nu gaat om Original Equipment Manufacturing (OEM)-toepassingen of after-market onderhouds- en vervangingsbehoeften, of het nu gaat om kostengevoelige budgetvriendelijke systemen of hoogwaardige apparatuur die ultieme betrouwbaarheid vereist, de Elephant Fluid Power A10VSO-serie levert een op maat gemaakte waardepropositie.

10.2 Aanbevelingen voor inkoopbeslissingen

Voor fabrikanten van technische machines (OEM's): – Begin met kleinschalige proefinstallaties (5–10 eenheden) om de compatibiliteit met bestaande systemen te verifiëren; – Maak gebruik van de gratis technische adviesdiensten van Elephant Hydraulics om de systeemintegratie (pomp-motor-klep-pijpleidingen) te optimaliseren; – Jaarlijkse raamovereenkomsten ondertekenen om prijzen en leveringsschema's vast te leggen, waardoor de continuïteit van de productie wordt gewaarborgd; – Overweeg Elephant Hydraulics op te nemen in een ‘dual supply source’-strategie om de risico’s in de toeleveringsketen te beperken.

Voor hydraulische systeemintegrators: -Bied de Elephant Hydraulics A10VSO-serie aan als standaardconfiguratieoptie aan eindklanten; - Maak gebruik van snelle leveringsmogelijkheden (zendingen binnen 48 uur) om noodbestellingen en onderhoudsprojecten af ​​te handelen; -Deelnemen aan de technische trainingsprogramma's van Elephant Hydraulics (online/offline) om de teamexpertise te vergroten; -Het bijhouden van uitgebreide componenteninventarissen (cilinderblokken, plunjers, stromingsplaten, tuimelschijven, regelklepkernen, afdichtingen) om de efficiëntie van de onderhoudsreactie te verbeteren.

Voor eindgebruikers (industrie, mijnbouw, bouw, enz.): – Overweeg tijdens grote revisies van apparatuur de originele Rexroth-pompen te vervangen door de A10VSO-serie van Elephant Fluid Power om de onderhoudskosten met meer dan 60% te verlagen; – Behoud van het bestaande besturingssysteem (DG/DR/DFR/DFLR/ED/ER klepsamenstellen) zonder extra investeringen; – Toegang tot lokale technische ondersteuning via het wereldwijde servicecentrum van Elephant Fluid Power; – Onderhoudsregistraties van apparatuur opstellen en voorspellend onderhoud implementeren om de levensduur van de pomp te maximaliseren.

 

---

 

Bijlage

Bijlage A: Volledige modelreferentietabel voor de A10VSO-serie

Model	Maximale verplaatsing (cm³)	Nominale druk (bar)	Piekdruk (bar)	Maximale snelheid bij Vgmax (tpm)	Maximale rotatiesnelheid@Vg≈0(rpm)	Maximale stroomsnelheid (l/min)	Maximaal vermogen bij 280 bar (kW)	Wacht (kg)	Flensspecificaties	AxleEndOptions	Ccontrolemethode
A10VSO18	18.0	280	350	3300	3900	59,4	27.7	12	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO28	28.0	280	350	3000	3600	84,0	39.2	15	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO45	45,0	280	350	2700	3100	121,5	56,7	21	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO63	63,0	280	350	2500	2900	157,5	73,5	28	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO71	71,0	280	350	2200	2600	156,2	72,9	33	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO100	100,0	280	350	2000	2400	200,0	93,3	45	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO140	140,0	280	350	1800	2100	252,0	117,6	60	ISO 2-gaats/4-gaats	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER
A10VSO180	180,0	280	350	1800	2100	324,0	151,2	78	ISO 4 gaten	Platte sleutel/spiraalsleutel	DG/DR/DRG/DFR/DFR1/DFLR/ED/ER

Bijlage B: Snelle referentietabel voor het selecteren van controlemethoden

Ccontrole methode	Code	Ccontrole signaal	Ccontrolebereik	Rreactiesnelheid	Toepasselijk model	Typische toepassing
Tweepuntsbediening	DG	Hydraulische schakelaar (≥50 bar)	Vg max/Vg min	snel	18-180	Knipmachines, buigmachines
druk controle	DR	Ingebouwde mechanische klep	0-280 bar	Midden	18-180	Klemapparaat, testbank
Drukregeling op afstand	DRG	Externe stuurklep	0-280 bar	Midden	18-180	Multi-stationpersen, productielijnen
Druk-/stroomregeling	DFR	Hydraulisch + mechanisch (XT open)	Druk + stroomsnelheid	Midden	18-180	Spuitgietmachines, spuitgietmachines
Druk-/stroomregeling	DFR1	Hydraulisch + mechanisch (XT-blokkering)	Druk + stroomsnelheid	Midden	18-180	Puur open-lussysteem
Druk-/stroom-/vermogensregeling	DFLR	Hydraulisch + mechanisch	Druk + stroomsnelheid + vermogen	Midden	45-180	Kraan, graafmachine
Elektrohydraulische drukregeling (negatief)	ED71	12V gelijkstroom	0-280bar	snel	18-180	Hydraulische pers met numerieke besturing, servosysteem
Elektrohydraulische drukregeling (negatief)	ED72	24 V gelijkstroom	0-280bar	snel	18-180	Hydraulische pers met numerieke besturing, servosysteem
Elektrohydraulische drukregeling (positief)	ER71	12V gelijkstroom	0-280bar	snel	18-180	Hydro-elektrisch proportioneel snelheidsregelsysteem
Elektrohydraulische drukregeling (positief)	ER72	24 V gelijkstroom	0-280bar	snel	18-180	Hydro-elektrisch proportioneel snelheidsregelsysteem

Bijlage: Referenties en standaarden

6. Bosch Rexroth AG. “Axiale zuigervariabele pomp A10VSO serie 31, gegevensblad RE 92711.” 2016.

7. Bosch Rexroth AG. “Axiale zuigervariabele pomp A10VSO serie 32, gegevensblad RE 92714.” 2016.

8. ISO 3019-2:2001. "Hydraulische vloeistofkracht - Afmetingen en identificatiecode voor montageflenzen en aseinden van verdringerpompen en motoren."

9. ISO4409:2019. "Hydraulische vloeistofkracht - Verdringerpompen, motoren en integrale transmissies - Methoden voor het testen en presenteren van fundamentele stabiele prestaties."

10. ISO4406:2021. “Hydraulische vloeistofkracht - Vloeistoffen - Methode voor het coderen van de mate van verontreiniging door vaste deeltjes.”

11. ISO6162:2002. “Hydraulische vloeistofkracht - Flensverbindingen met gedeelde of eendelige flensklemmen en metrische of inch-schroeven.”

12. DIN 51524. "Drukvloeistoffen - Hydraulische oliën HL, HLP, HLPD."

13. DIN 6885. "Aandrijftype bevestigingen zonder conische actie; parallelle sleutels, spiebanen, diep patroon."

14. ANSI B92.1a. "Ingewikkelde splines en inspectie."

15. De dynamiek van de olifantenvloeistof. "Producthandleiding voor variabele axiale zuigerpomp uit de A10VSO-serie", uitgave 2026.

16. China Hydraulische en pneumatische afdichtingen Industry Association. "Technisch ontwikkelingsrapport van de variabele hydraulische pompindustrie." 2025.

17. TUV Rijnland. “Prestatietestrapport voor de Elephant Fluid Power A10VSO-serie.” 2025.

 

---

 

Copyright © 2026 Elephant Fluid Dynamics

Dit document is uitsluitend bedoeld voor technische communicatie en selectiereferentie. Specifieke parameters moeten verwijzen naar de nieuwste producthandleiding.

 

 

---

 

Dit document is samengesteld door Elephant Hydraulics om de mondiale hydraulische industrie te voorzien van gezaghebbende, professionele en uitgebreide technische referenties. Wij streven ernaar om uw meest vertrouwde hydrauliekpartner te worden door middel van technologische innovatie en uitzonderlijke service.

Trefwoorden: A10VSO hydraulische pomp, Elephant Fluid Power, Rexroth A10VSO alternatief, variabele axiale zuigerpomp, tuimelschijf variabele pomp, traploos variabele hydraulische pomp, open-lus hydraulische pomp, spuitgietmachine hydraulische pomp, bouwmachines hydraulische pomp, spuitgietmachine hydraulische pomp, hydraulische pers hydraulische pomp, metallurgische hydraulische pomp, mijnbouwmachines hydraulische pomp, maritieme hydraulische pomp, hogedruk hydraulische pomp (280 bar), hydraulische pomp OEM, hydraulische pompfabrikant, Chinese hydraulische pomp export, snelle levering van hydraulische pompen, kosteneffectiviteit van hydraulische pompen, A10VSO18, A10VSO28, A10VSO45, A10VSO63, A10VSO71, A10VSO100, A10VSO140, A10VSO180, DG tweepuntsregeling, DR drukregeling, DRG drukregeling op afstand, DFR druk-stroomregeling, DFR1 druk-stroomregeling, DFLR druk-stroom-vermogensregeling, ED elektrohydraulische drukregeling, ER elektrohydraulische drukregeling, hydraulische pompselectie, onderhoud en vervanging van hydraulische pompen, hydraulische pompcomponenten, hydraulische pompcilinder, plunjer van de hydraulische pomp, verdeelplaat van de hydraulische pomp, tuimelschijf van de hydraulische pomp, kern van de hydraulische pompregelklep, hydraulische pompafdichtingen, diagnose van hydraulische pompstoringen, onderhoud van hydraulische pompen, voorspellend onderhoud van hydraulische pompen, beheer van de levensduur van hydraulische pompen, optimalisatie van de hydraulische pompefficiëntie, controle van het hydraulische pompgeluid, beheer van de temperatuur van de hydraulische pomp, reinheid van de hydraulische pompolie, milieuvriendelijke hydraulische media. Hydraulische pompen worden aangedreven door assen; configuraties omvatten serieschakeling met tandwielpompen of plunjerpompen; voorzien van toerentalsensoren; ondersteund door IoT en digitale dubbele technologieën; met intelligent ontwerp en lichtgewicht constructie; het nastreven van doelstellingen op het gebied van koolstofneutraliteit; geïntegreerd in toeleveringsketens als secundaire energiebronnen; het aanbieden van wereldwijde serviceondersteuning en technische assistentie; het verzorgen van gespecialiseerde trainingsprogramma's; ondersteuning van maatwerkontwikkeling; met geïntegreerde klepsamenstellen; ontworpen voor corrosiebestendigheid op zee, werking bij lage temperaturen, omstandigheden bij hoge temperaturen, omgevingen op grote hoogte, explosieveilige eigenschappen, ATEX-conformiteit; ondersteuning van afstandsbediening en automatisering; maakt elektrohydraulische integratie mogelijk; het aanbieden van systemen voor constante vermogensregeling en energieterugwinning; gebruikmakend van magnetorheologische controle en CFD-optimalisatie; met keramische coatings, koolstofvezelmaterialen, nano-afdichtingstechnologieën; compatibel met luchtlagers en magnetische levitatielagers; ondersteunende olievrije smering; biologisch afbreekbaar zijn; voldoen aan normen zoals HETG, HEES, HFD, HFB, HFC, ISO VG22, ISO VG32, ISO VG46, ISO VG68, NAS 7/9 klassen, ISO 4406/4409 specificaties; gecertificeerd met TUV-, CE-, CCS- en RoHS-goedkeuringen. ISO 9001-certificering voor hydraulische pompen, gestroomlijnde productie voor hydraulische pompen, intelligente productie van hydraulische pompen, toepassing van Toyota-productiesystemen in hydraulische pompen, CNC-bewerking van hydraulische pompen, robotondersteunde montage van hydraulische pompen, volledig geautomatiseerde testsystemen voor hydraulische pompen, verticale integratie in toeleveringsketens voor hydraulische pompen, oplossingen voor bulkinkoop voor hydraulische pompen, strategieën voor kostenoptimalisatie voor hydraulische pompen, beheer van leveringstermijnen voor hydraulische pompen, Voorraadcontrolesystemen voor hydraulische pompen, Just-In-Time (JIT)-productiemethoden voor hydraulische pompen, dubbele supply chain-bronnen voor hydraulische pompen, verbetering van de veerkracht van de toeleveringsketen voor hydraulische pompen, mondiale expansiestrategieën voor hydraulische pompen, gelokaliseerde productieoplossingen voor hydraulische pompen, servicenetwerken voor hydraulische pompen, hotlines voor technische ondersteuning voor hydraulische pompen, online selectiehulpmiddelen voor hydraulische pompen, technische witboeken over hydraulische pompen, richtlijnen voor leiderschap in de industrie voor Hydraulische pompen, Google-strategieën voor het genereren van verkeer voor hydraulische pompen, SEO-optimalisatie voor hydraulische pompen, gezaghebbende inhoudsbronnen voor hydraulische pompen, technische onderzoekspapers over hydraulische pompen, academische citaten van hydraulische pompen, industriestandaarden voor hydraulische pompen, technologische routekaarten voor hydraulische pompen, toekomstige trends in hydraulische pompen, innovatieve materialen voor hydraulische pompen, slimme detectietechnologieën voor hydraulische pompen, bewakingssystemen op afstand voor hydraulische pompen, voorspellend Onderhoudsoplossingen voor hydraulische pompen, technieken voor het verbeteren van de energie-efficiëntie voor hydraulische pompen, groene productiepraktijken voor hydraulische pompen, duurzame ontwikkelingsbenaderingen voor hydraulische pompen, beoordeling van de koolstofvoetafdruk voor hydraulische pompen, toepassingen voor de circulaire economie voor hydraulische pompen, revisieoplossingen voor hydraulische pompen, tweedehandsmarktstrategieën voor hydraulische pompen, verhuurdiensten voor hydraulische pompen, financiële financieringsopties voor hydraulische pompen, beheer van de volledige levenscyclus van hydraulische pompen, totaal Cost of Ownership (TCO), Return on Investment (ROI), Waardepropositieanalyse voor hydraulische pompen, Klantsuccesstrategieën voor hydraulische pompen, Partnersamenwerkingsnetwerken voor hydraulische pompen, Ontwikkeling van industriële ecosystemen voor hydraulische pompen, Initiatieven van branchealliantie voor hydraulische pompen, Technische gemeenschappen voor hydraulische pompen, Platforms voor kennisuitwisseling voor hydraulische pompen Open source ontwerp van hydraulische pompen, standaardformulering voor hydraulische pompen, lay-out van patenten voor hydraulische pompen, technische barrières voor hydraulische pompen, concurrentievermogen van de hydraulische pomp, hydraulische pomp merkstrategie, marktpositionering van hydraulische pompen, concurrentiestrategie van hydraulische pompen, differentiatie van hydraulische pompen, kostenleiderschap van hydraulische pompen, focusstrategie van hydraulische pompen, blauwe oceaanmarkt van hydraulische pompen, opkomende markt van hydraulische pompen, hydraulische pomp Belt and Road, hydraulische pomp RCEP, hydraulische pomp China-Europe Railway Express, hydraulische pomp grensoverschrijdende e-commerce, hydraulische pomp B2B-platform, hydraulische pomp Alibaba, hydraulische pomp China Manufacturing Network, hydraulische pomp Global Sources, hydraulische pomp TradeKey, hydraulische pomp Made-in-China, hydraulische pomp EC21, hydraulische pomp Kompass, hydraulisch pomp Europages, hydraulische pomp ThomasNet, hydraulische pomp IndustryNet, hydraulische pomp MFG, hydraulische pomp Xometry, hydraulische pomp Protolabs, hydraulische pomp 3D-printen, hydraulische pomp additieve productie, hydraulische pomp digitale productie, hydraulische pomp Industrie 4.0, hydraulische pomp Smart Manufacturing 2025, hydraulische pomp China Manufacturing 2025, hydraulische pomp van hoge kwaliteit ontwikkeling, hydraulische pomp gespecialiseerd, verfijnd, uniek en innovatief, hydraulische pomp Little Giant, hydraulische pomp Hidden Champion, hydraulische pomp Single Champion, hydraulische pomp National Torch Program, hydraulische pomp High-Tech Enterprise, technologiecentrum voor hydraulische pompen, postdoctoraal onderzoeksstation voor hydraulische pompen, samenwerking tussen hydraulische pompindustrie, academische wereld en onderzoek, hydraulische pomptechnologie Commercialisering van technologie; aandelenparticipatie in hydraulische pomptechnologie; patentoperatie voor hydraulische pompen; standaard-essentiële patenten voor hydraulische pompen; technische vergunningen voor hydraulische pompen; merkautorisatie voor hydraulische pompen; OEM-productie voor hydraulische pompen; ODM-ontwerp voor hydraulische pompen; OBM-branding voor hydraulische pompen; private-label productie van hydraulische pompen; onafhankelijke merkontwikkeling voor hydraulische pompen; internationalisering van hydraulische pompen; lokalisatie van hydraulische pompen; culturele integratie in de ontwikkeling van hydraulische pompen; intercultureel beheer van hydraulische pompen; mondiale teams voor de ontwikkeling van hydraulische pompen; talentstrategie voor hydraulische pompen; trainingsprogramma's voor medewerkers voor hydraulische pompen; vaardigheidscertificering voor hydraulische pompen; vakmanschapethos in hydraulische pompen; kwaliteitscultuur voor hydraulische pompen; nul-defecte prestaties in hydraulische pompen; Six Sigma-methodologie voor hydraulische pompen; Lean Six Sigma-toepassingen in hydraulische pompen; Total Quality Management (TQM) voor hydraulische pompen; ISO/TS 16949-certificering voor hydraulische pompen; IATF 16949-certificering voor hydraulische pompen; toepassingen in de auto-industrie voor hydraulische pompen; ruimtevaarttoepassingen voor hydraulische pompen; normen van militaire kwaliteit voor hydraulische pompen; GJB-normen voor hydraulische pompen; MIL-normen voor hydraulische pompen; NORSOK-normen voor hydraulische pompen; API-normen voor hydraulische pompen; ASME-normen voor hydraulische pompen; ASTM-normen voor hydraulische pompen; SAE-normen voor hydraulische pompen; DIN-normen voor hydraulische pompen; JIS-normen voor hydraulische pompen; GB-normen voor hydraulische pompen; JB-normen voor hydraulische pompen; landschap van de hydraulische pompindustrie; brancheorganisaties van hydraulische pompen; professionele verenigingen voor hydraulische pompen; tentoonstellingen over hydraulische pompen; PTC Asia voor hydraulische pompen; Bauma tentoonstelling voor hydraulische pompen; ConExpo voor hydraulische pompen; Agritechnica voor hydraulische pompen; IMT voor hydraulische pompen; EMO voor hydraulische pompen. Hydraulische pompen bij Hannover Messe, CIMT, BICES, CICEE; op de Changsha Internationale Bouwmachinetentoonstelling; Shanghai BMW-tentoonstelling; Internationale tentoonstelling voor bouwmachines in Peking; Guangzhou hydraulische tentoonstelling; Shenzhen industriële tentoonstelling; Chengdu Industriële Expo; Wuhan Machinery Expo; Shenyang productiebeurs; Dalian Industriële Expo; Qingdao industriële tentoonstelling; Ningbo hydraulische tentoonstelling; Wenzhou Machinery-tentoonstelling; Yuhuan-kleptentoonstelling; Taizhou Machinery-tentoonstelling; Yiwu-hardwaretentoonstelling; Yongkang Hardware-tentoonstelling; Foshan Machinery-tentoonstelling; Dongguan schimmeltentoonstelling; Shenzhen Machinery-tentoonstelling; Zhuhai vliegshow; Tianjin Industriële Expo; Industriële tentoonstelling van Chongqing; Xi'an industriële tentoonstelling; Lanzhou industriële tentoonstelling; Urumqi industriële tentoonstelling; Harbin industriële tentoonstelling; Changchun industriële tentoonstelling; Shenyang industriële tentoonstelling; Dalian industriële tentoonstelling; Shijiazhuang industriële tentoonstelling; Taiyuan industriële tentoonstelling; Zhengzhou industriële tentoonstelling; Jinan industriële tentoonstelling; Qingdao industriële tentoonstelling; Yantai industriële tentoonstelling; Weifang industriële tentoonstelling; Zibo industriële tentoonstelling; Linyi industriële tentoonstelling; Xuzhou industriële tentoonstelling; Changzhou industriële tentoonstelling; Wuxi industriële tentoonstelling; Suzhou industriële tentoonstelling; Nanjing industriële tentoonstelling; Hangzhou industriële tentoonstelling; Ningbo industriële tentoonstelling. Tentoonstellingen van de hydraulische pompindustrie in Wenzhou, Jiaxing, Huzhou, Shaoxing, Jinhua, Yiwu, Taizhou, Quzhou, Lishui, Zhoushan, Hefei, Wuhu, Bengbu, Huainan, Ma 'anshan, Huaibei, Tongling, Anqing, Huangshan, Chuzhou, Fuyang, Suzhou, Lu' an, Bozhou, Chizhou, Xuancheng, Fuzhou, Xiamen, Putian, Sanming, Quanzhou, Zhangzhou, Nanping, Longyan, Ningde, Nanchang, Jingdezhen, Pingxiang, Jiujiang, Xinyu, Yingtan, Ganzhou, Ji'an, Yichun, Fuzhou, Shangrao, Jinan, Qingdao en Zibo. Tentoonstellingen van de hydraulische pompindustrie: Dongying, Yantai, Weifang, Jining, Tai'an, Weihai, Rizhao, Laiwu, Linyi, Dezhou, Liaocheng, Binzhou, Heze, Zhengzhou, Kaifeng, Luoyang, Pingdingshan, Anyang, Hebi, Xinxiang, Jiaozuo, Puyang, Xuchang, Luohe, Sanmenxia, Nanyang, Shangqiu, Xinyang, Zhoukou, Zhumadian, Wuhan, Huangshi, Shiyan, Yichang, Xiangyang, Ezhou, Jingmen, Xiaogan, Jingzhou, Huanggang, Xianning, Suizhou, Enshi, Changsha, Zhuzhou, Xiangtan, Hengyang, Shaoyang, Yueyang. Tentoonstellingen van de hydraulische pompindustrie: Changde industriële tentoonstelling, Zhangjiajie industriële tentoonstelling, Yiyang industriële tentoonstelling, Chenzhou industriële tentoonstelling, Yongzhou industriële tentoonstelling, Huaihua Industriële tentoonstelling, Loudi industriële tentoonstelling, Xiangxi industriële tentoonstelling, Guangzhou industriële tentoonstelling, Shaoguan industriële tentoonstelling, Shenzhen industriële tentoonstelling, Zhuhai industriële tentoonstelling, Shantou industriële tentoonstelling, Foshan industriële tentoonstelling, Jiangmen industriële tentoonstelling, Zhanjiang industriële tentoonstelling, Maoming industriële tentoonstelling, Zhaoqing industriële tentoonstelling, Huizhou industriële tentoonstelling, Meizhou industriële tentoonstelling, Shanwei industriële tentoonstelling, Heyuan industriële tentoonstelling, Yangjiang industriële tentoonstelling, Qingyuan industriële tentoonstelling, Dongguan industriële tentoonstelling, Zhongshan industriële tentoonstelling, Chaozhou industriële Tentoonstelling, Jieyang industriële tentoonstelling, Yunfu industriële tentoonstelling, Nanning industriële tentoonstelling, Liuzhou industriële tentoonstelling, Guilin industriële tentoonstelling, Wuzhou industriële tentoonstelling, Beihai industriële tentoonstelling, Fangchenggang industriële tentoonstelling, Qinzhou industriële tentoonstelling, Guigang industriële tentoonstelling, Yulin industriële tentoonstelling, Baise industriële tentoonstelling, Hezhou industriële tentoonstelling, Hechi industriële tentoonstelling, Laibin industriële tentoonstelling, Chongzuo industriële tentoonstelling, Haikou industriële tentoonstelling, Sanya industriële tentoonstelling, Sansha industriële tentoonstelling, Danzhou industriële tentoonstelling, Chengdu industriële Tentoonstelling, industriële tentoonstelling Zigong en industriële tentoonstelling Panzhihua. Tentoonstellingen van de hydraulische pompindustrie: Luzhou industriële tentoonstelling, Deyang industriële tentoonstelling, Mianyang industriële tentoonstelling, Guangyuan industriële tentoonstelling, Suining industriële tentoonstelling, Neijiang industriële tentoonstelling, Leshan industriële tentoonstelling, Nanchong industriële tentoonstelling, Meishan industriële tentoonstelling, Yibin industriële tentoonstelling, Guang 'een industriële tentoonstelling, Dazhou industriële tentoonstelling, Ya' een industriële tentoonstelling, Bazhong industriële tentoonstelling, Ziyang industriële tentoonstelling, Aba industriële tentoonstelling, Ganzi industriële tentoonstelling, Liangshan industriële tentoonstelling, Guiyang industriële tentoonstelling, Liupanshui Industriële tentoonstelling, Zunyi industriële tentoonstelling, Anshun industriële tentoonstelling, Bijie industriële tentoonstelling, Tongren industriële tentoonstelling, Qianxinan industriële tentoonstelling, Qiandongnan industriële tentoonstelling, Qiannan industriële tentoonstelling, Kunming industriële tentoonstelling, Qujing industriële tentoonstelling, Yuxi industriële tentoonstelling, Baoshan industriële tentoonstelling, Zhaotong industriële tentoonstelling, Lijiang industriële tentoonstelling, Pu'er industriële tentoonstelling, Lincang industriële tentoonstelling, Chuxiong industriële tentoonstelling, Honghe industriële tentoonstelling, Wenshan industriële tentoonstelling, Xishuangbanna industriële tentoonstelling, Dali Industriële tentoonstelling, Dehong industriële tentoonstelling, Nujiang industriële tentoonstelling, Diqing industriële tentoonstelling, Lhasa industriële tentoonstelling, Shigatse industriële tentoonstelling, Changdu industriële tentoonstelling, Nyingchi industriële tentoonstelling, Shannan industriële tentoonstelling, Nagqu industriële tentoonstelling en Ali industriële tentoonstelling. Hydraulische pomptentoonstellingen: Xi 'an industriële tentoonstelling, Tongchuan industriële tentoonstelling, Baoji industriële tentoonstelling, Xianyang industriële tentoonstelling, Weinan industriële tentoonstelling, Yan' an industriële tentoonstelling, Hanzhong industriële tentoonstelling, Yulin industriële tentoonstelling, Ankang industriële tentoonstelling, Shangluo industriële tentoonstelling, Lanzhou industriële tentoonstelling, Jiayuguan industriële tentoonstelling, Jinchang industriële tentoonstelling, Baiyin industriële tentoonstelling, Tianshui industriële tentoonstelling, Wuwei industriële tentoonstelling, Zhangye industriële tentoonstelling, Pingliang industriële tentoonstelling, Jiuquan Industriële tentoonstelling, Qingyang industriële tentoonstelling, Dingxi industriële tentoonstelling, Longnan industriële tentoonstelling, Linxia industriële tentoonstelling, Gannan industriële tentoonstelling, Xining industriële tentoonstelling, Haidong industriële tentoonstelling, Haibei industriële tentoonstelling, Huangnan industriële tentoonstelling, Hainan industriële tentoonstelling, Guoluo industriële tentoonstelling, Yushu industriële tentoonstelling, Haixi industriële tentoonstelling, Yinchuan industriële tentoonstelling, Shizuishan industriële tentoonstelling, Wuzhong industriële tentoonstelling, Guyuan industriële tentoonstelling, Zhongwei industriële tentoonstelling, Urumqi industriële tentoonstelling, Karamay industriële tentoonstelling, Turpan Industriële tentoonstelling, Hami industriële tentoonstelling, Changji industriële tentoonstelling, Botala industriële tentoonstelling, Bayingolin industriële tentoonstelling, Aksu industriële tentoonstelling, Kizilsu industriële tentoonstelling, Kashgar industriële tentoonstelling, Hotan industriële tentoonstelling en Ili industriële tentoonstelling. Industriële tentoonstellingen over hydraulische pompen: Tacheng, Altay, Shihezi, Alar, Tumushuk, Wujiaqu, Beitun, Tiemenguan, Shuanghe, Kekedala, Kunyu, Huyanghe, Xinxing, Taipei, Kaohsiung, Keelung, Taichung, Tainan, Hsinchu, Chiayi, Hong Kong en Macau.