Bericht versturen
Thuis Nieuws

bedrijfsnieuws over Gemeenschappelijke Problemen tijdens hydraulische pompreparatie en onderhoud

Klantenoverzichten
Zeer tevreden, goede kwaliteit, snelle levering, die heel wat kosten voor mijn pomp besparen

—— Martin

Wauw, is het perfect. Omdat ik niet het model van de pomp ken, verstrekte ik de grootte aan hen. Zij de juiste toebehoren naar verzenden me, en de installatie is volledig geschikt. Dank u.

—— Filippo

Ik ben online Chatten Nu
Bedrijf Nieuws
Gemeenschappelijke Problemen tijdens hydraulische pompreparatie en onderhoud
Laatste bedrijfsnieuws over Gemeenschappelijke Problemen tijdens hydraulische pompreparatie en onderhoud

  De hydraulische pomp is de machtscomponent van het hydraulische systeem. Het wordt gedreven door een motor of een elektrische motor, zuigt olie van de hydraulische olietank, vormt drukolie en lost het, en verzendt het naar actuator. De hydraulische pompen zijn verdeeld in toestelpompen, zuigerpompen, en vinpompen volgens hun structuur. Het volgende zal de problemen verklaren tijdens hydraulische pompreparatie en onderhoud dat vaak worden ontmoet.

 

Één van de hydraulische pompproblemen: lekkage

1. Lekkageclassificatie: de lekkage is verdeeld in interne lekkage en externe lekkage. Volgens de graad van lekkage, zijn er diverse manifestaties zoals de lekkage van de oliefilm, lekkage, het druipen en het bespuiten. De lekkage van de oliefilm komt tussen relatieve bewegende delen, zoals het het glijden paar van het roterende lichaam voor, die beweging vergelden (zoals de zuigerstang van de hydraulische cilinder, de spoeluitbreiding van de hand het omkeren klep, enz.); de lekkage komt etc. voor in de verbinding van de de klepplaat van de einddekking; het druipen en de lekkage komen meestal in pijpverbindingen voor, enz. het bespuiten en de lekkage komen meestal in pijpbreuken, het lekke installatie en verzegelen voor.

 

2. De gevaren van olielekkage: de externe lekkage veroorzaakt werkomgevingverontreiniging en verspilt middelen, interne de temperatuurstijging van lekkageoorzaken, efficiencydaling, het werkdruk, systeemzwakheid, langzame motiesnelheid en andere fouten.

 

3. Oorzaken van olielekkage

(1) de verbinding is ondoeltreffende toe te schrijven aan slechte kwaliteit, ongepaste assemblage en schade, verouderen en verslechtering het op lange termijn, en onverenigbaarheid met het werkende middel;

(2) de slijtage van het relatieve motiepaar verhoogt de ontruiming en de interne lekkage, of de interne en externe lekkage toe te schrijven aan spanning op de het koppelen oppervlakte;

(3) de olietemperatuur is te hoog;

(4) de systeemdruk is te hoog;

(5) het onjuiste grootteontwerp van het verzegelende deel, de slechte verwerkingsnauwkeurigheid, en de slechte assemblage zal interne en externe lekkage veroorzaken.

Op basis van het te weten komen van de oorzaken van interne en externe lekkage, tref symptomatische maatregelen

 

Het tweede probleem in hydraulische pomponderhoud dat vaak wordt ontmoet: de druk van het hydraulische systeem is abnormaal, en de druk kan niet uitgaan of verslaan

 

De druk is één van de twee meest basisparameters van het hydraulische systeem, dat grotendeels de prestaties van het hydraulische systeem bepaalt. Deze fout wordt vertoond zoals: wanneer de druk van het hydraulische systeem wordt aangepast, komt de aanpassingsmislukking voor. De systeemdruk kan niet worden gevestigd, is de druk ontoereikend, of zelfs geen druk bij allen, of de druk kan niet worden aangepast, of de drukdalingen na het toenemen, en de aangepaste druk is onstabiele, Drukschommelingen en andere fenomenen.

 

1. Het effect van spanningswanorde

 

(1) de aandrijvende componenten (zoals hydraulische cilinders, hydraulische motoren) zich bewegen niet, of hoewel zij zich bewegen, houden op zij bewegend of worden zwakke wanneer geladen, en kunnen niet de lading overwinnen en werken;

(2) het hydraulische systeem kan niet de correcte werkende cyclus, vooral in de opeenvolgende actielijn van drukcontrole realiseren

(3) sommige kleppen die zich bij de drukcontrole baseren kunnen, zoals hydraulische het omkeren kleppen, de hydraulische kleppen van de controlecontrole, patroonkleppen, druk geen relais, enz. werken, die ook het hydraulische systeem veroorzaken er niet in slagen normaal te werken:

(4) de snelheid van actuator wordt verminderd wegens ontoereikende ladingsstroom.

(5) mislukkingen met inbegrip van veiligheidsongevallen toe te schrijven aan ongecontroleerde drukregelgeving.

 

2. Oorzaken van spanningswanorde

 

(1) de hydraulische pomp veroorzaakt nuldebietoutput of ontoereikende outputstroom:

 

A. De leiding van de hydraulische pomp A is verkeerd, is er geen output van de drukolie bij allen, en de systeemdruk neemt helemaal niet toe;

 

B. Omdat de motorsnelheid te laag is, is de macht ontoereikend, of de hydraulische pomp wordt lange tijd gebruikt, is de interne slijtage groot, is de lekkage groot, en de volumetrische efficiency is laag, resulterend in ontoereikende outputstroom van de hydraulische pomp en ontoereikende systeemdruk.

 

C. hydraulische pompinham en afzet de havens zijn integendeel geïnstalleerd, en de pomp is een niet-omkeerbare pomp, die niet alleen niet kan worden geoli?d, maar ook breekt de de olieverbinding van de pompschacht.

 

D. Andere redenen, zoals de pijp van de pompzuiging is te klein, is de zuigingspijp slecht verzegeld en de lekken, de olieviscositeit is te hoog, wordt de oliefilter geblokkeerd door onzuiverheden en vuil, dat de weerstand van de pompzuiging om groot veroorzaakt te zijn, en het zuigingsfenomeen komt voor, wat de stroom van de pompoutput maakt. Niet kunnen genoeg, de systeemdruk niet toenemen.

 

(2) mislukking van druk regelende klep zoals overstromingsklep

Bijvoorbeeld, is de spoel van de overstromingsklep geplakt in de grote openingspositie, en de output van de drukolie door de hydraulische pompstromen terug naar de olietank door de overstromingsklep, d.w.z., de drukolie is shorted aan de weg van de olieterugkeer; het kan ook zijn dat de opening van de klep van de drukcontrole wordt geblokkeerd of aangepast. De onderbrekingen van de druklente en andere redenen veroorzaken pressureless het systeem om te zijn. In tegendeel, wanneer de afblaasklepspoel in de positie van het sluiten van de klephaven wordt geplakt, zal de systeemdruk niet komen.

 

(3) men vindt dat de druk niet toeneemt of tijdens het het werk proces valt. Het is waarschijnlijk dat de het omkeren klep ontbreekt, veroorzakend dat het systeem om worden leeggemaakt of worden gesloten; of het wordt veroorzaakt door ernstige interne lekkage tussen de klepkern en het gat van het kleplichaam.

 

(4) de het leegmaken klep is geplakt in de het leegmaken positie, wordt het systeem altijd leeggemaakt, en de druk kan niet toenemen.

 

(5) lekkage binnen en buiten het systeem.

 

(6) binnen de klep het opzetten plaat (divers blok) er is een positie waar het kanaal van de drukolie en het kanaal van de olieterugkeer in reeks zijn.

 

(7) de spoel van de het omkeren klep zich beweegt niet op zijn plaats, veroorzakend de holte van de drukolie en de holte van de olieterugkeer aan kanaal.

 

(8) de borgmoer die de zuiger van de hydraulische cilinder en de zuigerstang verbinden wordt losgemaakt, en de zuigerlooppas die uit de zuigerstang, de twee kamers van de hydraulische cilinder maken met elkaar communiceren.

 

 

3. Verwijderingsmethodes voor drukwanorde

 

(1) vervang de motor bedrading, verbeter de omwentelingsrichting van de hydraulische pomp, en vervang de motor met de aanpassing van macht.

 

(2) verbeter de richting van de inham en de afzet van de hydraulische pomp, vooral voor niet-omkeerbare pompen.

 

(3) verhoog behoorlijk de grootte van de zuigingspijp van de pomp, versterk de verbinding bij de verbinding van de zuigingspijp, en maak de oliefilter schoon.

 

(4) los de richtingklep problemen op. Als de het leegmaken klep geïnstalleerd is, los de het leegmaken klep problemen op.

 

(5) kom de specifieke plaatsen van interne en externe lekkage te weten, en elimineer interne en externe lekkagefouten.

 

(6) controleer de hydraulische cilinder.

Bartijd : 2021-03-08 09:39:04 >> Nieuwslijst
Contactgegevens
Elephant Fluid Power Co.,Ltd

Contactpersoon: Mr. Han

Fax: 86-311-6812-3061

Direct Stuur uw aanvraag naar ons (0 / 3000)